齒輪加工的四個階段介紹
一階段：齒坯初進入機械加工的階
由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。
二階段：齒形的加工
對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪加工的后階段，經(jīng)過這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度，傘齒輪廠，所以這個階段的加工是---齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。-以---注意。
三階段：熱處理階段
在齒輪加工的這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。
四階段：齒形的精加工階段
這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到終的精度要求。在齒輪加工的這個階段中，首先應(yīng)對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確---，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。
在齒輪加工中一共有多少等級
在齒輪加工共有13個精度等級，梅州傘齒輪，用數(shù)字0～12由低到高的順序排列，0級高，12級低。
齒輪精度等級的選擇，應(yīng)根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術(shù)要求來確定。表13給出了不同機械傳動中齒輪采用的精度等級。表14了5～9級精度齒輪所采用的切齒方法和使用范圍等。
表13 不同機械傳動中齒輪采用的精度等級
應(yīng)用范圍 精度等級 應(yīng)用范圍 精度等級
測量齒輪 2～5 航空發(fā)動機 4～7
透平減速器 3～6 拖拉機 6～9
金屬切削機床 3～8 通用減速器 6～8
內(nèi)燃機車 6～7 軋鋼機 5～10
電氣機車 6～7 礦用絞車 8～10
輕型汽車 5～8 起重機械 6～10
載重汽車 6～9 農(nóng)業(yè)機器 8～10
齒輪加工傳動的四個精度要求
為了傳遞動力，我們需要使用齒輪。根據(jù)動力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪，所以請在理解了齒輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。
齒輪加工的四個精度要求：
齒輪制造精度的高低直接影響到機器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命，因此根據(jù)齒輪的使用要求，對齒輪傳動提出四個方面的精度要求。
傳動側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸---，并---有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，傘齒輪軸，以---載荷分布均勻。不至于齒面應(yīng)力集中，引起齒面 過早磨損，從而降低使用壽命。
傳遞運動的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時傳動比變化小，以---傳動的平穩(wěn)性，減少振動、沖擊和噪聲。
傳遞運動的準確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小，以---傳遞運動準確。
齒輪加工齒輪傳動裝置是由多個齒輪組成的傳動機構(gòu)，旋螺傘齒輪，利用齒輪的嚙合原理，將原動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換到所需要的轉(zhuǎn)速，并得到相應(yīng)扭矩。齒輪傳動裝置是機械裝備的重要基礎(chǔ)件，因此決定了它在通用機械裝備領(lǐng)域中的性，而正本齒輪使用---、結(jié)構(gòu)緊湊；其安全、---、---的特點體現(xiàn)了這一點。
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