市場大小 在2002年全銅粉末使用量估計在5.9～6.4萬噸，北美使用量在2.2萬噸，歐洲為1.8萬噸，密煉機，其它消耗量為4500噸。大約55%銅粉用于青銅件，13%同鐵粉混合來生產(chǎn)粉末冶金部件，12%用于滲透燒結(jié)粉，10%用于黃銅，10%用于其它應用如：摩擦材料，化學，w-cu和mo-cu重金屬，涂層，油漆，實驗室密煉機器，糊劑和墨水。
在北美及全粉末生產(chǎn)公司經(jīng)過合并重組。20年前，北美主要有八家銅粉生產(chǎn)廠家，今天已經(jīng)減到4個，3l密煉機器，可能會進一步萎縮。
電解銅粉顆粒具有樹枝狀的特性，通過調(diào)整工藝松裝密度小于1克/立方厘米，生坯強度大于35mp。通過調(diào)整沉降工藝和粉末的后處理，松裝密度可以提高。
在美國，通過水霧化和氣霧化工藝加上氧化還原法可以生產(chǎn)銅粉，其形狀為球形或不規(guī)則形狀。霧化粉末的物理性質(zhì)比如：松裝密度，流動性，顆粒尺寸及生坯強度與工藝條件有關，比如：特定的添加劑，熔煉溫度，霧化壓力，還原溫度和對粉末的后處理。通---化還原試的粉末中位徑10微米，松裝密度小于1.5克/立方厘米，生坯密度大于20mp。霧化后的粉末粒徑和還原溫度是決定粉末產(chǎn)品的關鍵因素。
小型密煉機機械原理之特點：
1． 采用“m-w”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨，而且---物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的效果。
2． 自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合，使其操作簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來---物料混煉分散的效果品質(zhì)與的有效工作率.
3． 可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
4． 據(jù)本機的轉(zhuǎn)子葉的設計特點，攪拌速度同比快約1/3約5-7分鐘，比傳統(tǒng)滾輪機約3倍。
5． 采用率馬達，傳動力佳、省電、---。
6． 本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、.
7. 攪拌葉片亦經(jīng)耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性佳。
8..攪拌軸采特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，后再由正常化處理，---不易斷裂。
9. 倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹，其作用不僅---并連鎖保護密煉室。
10.倒料齒輪減速機，橡膠密煉機器，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
11. 本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝品---良，不易磨損斷裂，可達傳動效率， 并且低噪音，故障率極低，省電.
登錄后臺
