市場大小 在2002年全銅粉末使用量估計在5.9～6.4萬噸，密煉機，北美使用量在2.2萬噸，歐洲為1.8萬噸，其它消耗量為4500噸。大約55%銅粉用于青銅件，13%同鐵粉混合來生產粉末冶金部件，12%用于滲透燒結粉，10%用于黃銅，10%用于其它應用如：摩擦材料，橡膠密煉機器，化學，w-cu和mo-cu重金屬，涂層，油漆，糊劑和墨水。
在北美及全粉末生產公司經過合并重組。20年前，北美主要有八家銅粉生產廠家，今天已經減到4個，可能會進一步萎縮。
e.v.a.發泡鞋底、橡膠鞋底、tpr、鞋底、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、色母、油墨、電氣橡膠零件、各類汽車橡膠品及各式化學工業混合原料。
翻轉式密煉機特性
1. 本機裝置自動溫度及時間控制系統，實驗型密煉機器，操作簡便，混煉可達到分散及均勻度。
2. 混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。
3. 每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為開煉機的2-3倍。
4. 此密封式混合槽除可---混合物品外，并可防止環境污染。
5. 機器堅固---，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省。
輕量化節能型現代化煉膠、煉塑設備。
小型1l密煉1l密煉機型號主要技術參數:
混合容量-------------------------------1l
驅動電機-------------------------------3.75kw
翻轉電機-------------------------------0.75kw
翻轉角度-------------------------------110°
產量-----------------------------------1~2kg/次
機重約---------------------------------800kg
小型密煉機機械原理之特點：
1． 采用“m-w”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨，而且---物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的效果。
2． 自動控制溫度系統與時間控制系統之配合，使其操作簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來---物料混煉分散的效果品質與的有效工作率.
3． 可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
4． 據本機的轉子葉的設計特點，攪拌速度同比快約1/3約5-7分鐘，比傳統滾輪機約3倍。
5． 采用率馬達，傳動力佳、省電、---。
6． 本機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、.
7. 攪拌葉片亦經耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，1l密煉機器，耐磨性佳。
8..攪拌軸采特殊鋼材煉制，經數次加工處理，后再由正常化處理，---不易斷裂。
9. 倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹，其作用不僅---并連鎖保護密煉室。
10.倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。
11. 本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝品---良，不易磨損斷裂，可達傳動效率， 并且低噪音，故障率極低，省電.
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