直徑0.1mm小孔機械加工
機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，在小孔加工領(lǐng)域，常用的機械加工方法是鉆削，不銹鋼微孔加工費用，鉆削具有生產(chǎn)，表面和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都---的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因為鉆頭直徑小，其剛性和強度都明顯降低，在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。
直徑0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高溫?zé)g和光化學(xué)燒蝕，與機械加工小孔相比，激光加工小孔的分辨率較高，與材料的硬度無關(guān)，幾乎能在所有的材料上打孔，不存在工具損耗的問題，但是其缺點是所加工的小孔粗糙度大，孔的真圓度不好，容易變成喇叭孔，不銹鋼微孔加工，孔的口邊會有燒焦的毛邊，而且孔精度不會---。其缺點是加工密集型的小孔效率極低，不宜批量生產(chǎn)小孔產(chǎn)品。
加工的件零件先用帶刻度的小型工具顯微鏡測量，該顯微鏡可放大30倍，通過調(diào)節(jié)刻度線，測量尺寸φ0.5±0.02mm和φ 1mm，記錄實測值。然后將該零件深腔去除，不銹鋼微孔加工公司，即將凸臺形密封面外圓φ 1mm凸出在外，新疆不銹鋼微孔加工，而非深腔內(nèi)，再用影像測量儀測量，影像測量儀放大倍數(shù)在30～200倍范圍內(nèi)可調(diào)，也采用30倍測量，記錄實測值， 比較兩者測量結(jié)果，測量值滿足公差要求則進(jìn)行批量加工。批量零件采用30倍小型工具顯微鏡100%測量。
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