齒輪加工的四個階段介紹
一階段：齒坯初進入機械加工的階
由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準(孔和端面)的精度有著直接的關系，所以，這個階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成。
二階段：齒形的加工
對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪加工的后階段，經(jīng)過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是---齒輪加工精度的關鍵階段。-以---注意。
三階段：熱處理階段
在齒輪加工的這個階段中主要對齒面的淬火處理，尼龍齒輪廠家，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。
四階段：齒形的精加工階段
這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，尼龍齒輪生產(chǎn)，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到終的精度要求。在齒輪加工的這個階段中，首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，尼龍齒輪加工，可以使定位準確---，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。
大齒輪的齒數(shù)的確定要先知道減速比，然后確定大小齒輪的模數(shù)，再定出齒數(shù)符合zui小齒數(shù)原則，盡量為奇數(shù)，齒數(shù)大小可以靈活，2者之比要等于減速比。d=mz，可以算出來分度圓直徑，da=d+2ha齒頂高，這樣就能計算出大小了。而選擇大齒輪的齒數(shù)有哪些基本原則呢？
1、每種齒制有一個zui小齒數(shù)，是防止在滾齒時產(chǎn)生根切的。故要大于zui小齒數(shù)。如直齒圓柱齒輪不得小于17；
2、按中心距和傳動比平衡齒數(shù)與模數(shù)的關系；
3、zui好一對嚙合齒輪的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)，深圳尼龍齒輪，至少不能互為整---數(shù)，以免局部齒磨損---。所以確定傳動比就很重要。
齒輪整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)，一般以字母z表示。齒輪齒數(shù)選對了才能讓齒輪正常使用，不然會影響使用效果影響工作效率。能夠傳遞任意兩軸間的運動和動力，傳動平穩(wěn)、---，---，結構緊湊，傳動速度和功率范圍廣。
一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓。
輪齒
簡稱齒，是齒輪上 每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉。
齒槽
是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上 ，垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。
端面
是齒輪兩端的平面。
法面
指的是垂直于輪齒齒線的平面。
齒頂圓
是指齒頂端所在的圓。
齒根圓
是指槽底所在的圓。
基圓
形成漸開線的發(fā)生線作純滾動的圓。
分度圓
是在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓。
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