再結(jié)晶退火工藝 應(yīng)用于經(jīng)過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內(nèi)部組織變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復(fù)金屬或合金的塑性和形變能力（回復(fù)和再結(jié)晶）。若欲保持金屬或合金表面光亮，六角栓熱處理，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火。

在使用h13鋼模具時(shí)，為了防止h13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象，很多廠家會(huì)對h13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝，主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝，其具體步驟講解如下: 鍛造:先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度，減少氧化和脫碳;始鍛

均勻化退火 亦稱擴(kuò)散退火。應(yīng)用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火ti-9%mo合金方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長時(shí)間保溫，扳軸熱處理，然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生

1.退火 操作方法:將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，膠州熱處理，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，***切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，***力學(xué)性能，為下一步工序做

鋼的回火 鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，塔形輪熱處理，如果直接進(jìn)行磨削加工則往往會(huì)出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用

滲碳淬火熱處理 　　1.退火操作方法 　　2.正火操作 　　3.淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時(shí)間 　　6.時(shí)效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的：1

如果用碳鋼進(jìn)行滲氮，形成fe 4n和fe 2n較不穩(wěn)定。溫度稍高，就容易***粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性. 為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時(shí)獲得強(qiáng)而韌的心部組織，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物，另外還

(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度. (2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，

四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎(chǔ)上?適當(dāng)增加cr含量并減少ni含 量?并與回溶化處理相配合?可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織? 含40?60?δ-鐵 素體?的不銹鋼?典型鋼號(hào)有0cr21ni5ti、1cr21ni5ti、ocr21ni

滲碳熱處理工藝熱處理 滲碳一般是針對鋼來說，鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱保溫，使碳原子滲入鋼件表面，使其表面的碳濃度發(fā)生改變，從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。 滲碳的目的是使機(jī)器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強(qiáng)度