1.退火
操作方法:將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后，膠州熱處理，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:1.降低硬度，提高塑性，-切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，-力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 。
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、檢測流程。公司已經通過ts16949體系及環境管理體系。公司工廠位于交利、工業發達的青島市城陽區，廠房面積3000余平方米。
等溫退火
應用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對鋼來說，是緩慢加熱到 ac3亞共析35crmo鋼或 ac1共析鋼和過共析鋼以上不多的溫度，保溫一段時間，使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在a1以下不多的另一爐內，等溫保持直到奧氏體全部轉變為片層狀珠光體亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體為止，后以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉變圖上a1至珠光體轉變鼻尖溫度這一區間之內(見過冷奧氏體轉變圖)；具體溫度和時間，主要根據退火后所要求的硬度來確定圖2。等溫溫度不可過低或過高，過低則退火后硬度偏高；過高則等溫保持時間需要延長。鋼的等溫退火的目的，與重結晶退火基本相同，但工藝操作和所需設備都比較復雜，所以通常主要是應用于過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區間轉變相當緩慢的合金鋼。后者若采用重結晶退火方法，套齒齒輪熱處理，往往需要數十小時，很不經濟；采用等溫退火則能大大縮短生產周期，并能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，彈簧夾頭熱處理，當心部轉變為馬氏體之時，在已發生了馬氏體相變的外層就會出現裂紋；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700℃左右的等溫爐內，保持等溫直到珠光體相變完成后，內齒套熱處理，再出爐空冷，則可免生裂紋。
在生產中，一般將空爐升溫到預定的工藝溫度，工件人爐后爐溫有所下降，待爐溫回升到工藝溫度后，保溫一段時間，然后出爐。通常，加熱時間指工件入爐到出爐所經過的時間。從工件入爐到爐溫回升至工藝溫度所需的時間為升溫時間。在工藝溫度保持的時間，稱為保溫時間。保溫時間包括工件表面加熱到工藝溫度所需的時間、透熱時間和完成組織轉變所需的時間。
歡迎來到青島萬利鑫金屬有限公司網站，我公司位于中國著名的品牌之都—青島市 具體地址是山東青島城陽區青島市城陽區惜福鎮街道前金工業園，聯系人是宋應祥。
登錄后臺
