污泥干化設(shè)備有許多不同的種類，其中常見的類型有: 　　(1) 直接加熱式。原理為對(duì)流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等; 　　(2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、槳式等; 　　(3) 熱

　　在老式干燥器里，起火或相當(dāng)頻繁，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑�，F(xiàn)在，起火或的大部分原因已經(jīng)明確，與有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝***或許會(huì)有些差異。 物料連續(xù)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。在中空槳葉連續(xù)轉(zhuǎn)

　　在國(guó)家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測(cè)，在未來的幾年里，采用熱處理的污泥量將***。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展，同時(shí)臥式圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善，在降低能耗上

顆粒溫度的控制關(guān)鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過熱而燃燒，玉米粒空心槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，所以當(dāng)污泥達(dá)到一定的干度，就需離開干燥器。這也使解決污泥在設(shè)備內(nèi)的粘結(jié)問題顯得尤為重要。對(duì)于粉

　　槳葉式干燥機(jī)具有能耗低、熱量利用率高、設(shè)備占地與投資省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、有自凈能力、干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)等特點(diǎn)。 　　(1) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備概述 　　槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。早由由前聯(lián)邦德國(guó)開

污泥所含的污染物一般均有較高的熱值，但是由于存在大量水分，使得這部分熱值無法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補(bǔ)充燃料才能完全燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污

干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ�，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎

經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完---滿足電鍍污泥的干燥要求，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費(fèi)用小。該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，

　　經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完滿足電鍍污泥的干燥要求，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費(fèi)用小。該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速

　　單臺(tái)設(shè)備處理---要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300m?的換熱面積，設(shè)備難以大型化;圓盤槳葉干燥機(jī)可以做到400～500m?的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大。槳葉干燥機(jī)一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜;圓盤槳葉干燥機(jī)是單軸，