單臺(tái)設(shè)備處理---要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300m?的換熱面積，設(shè)備難以大型化;圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)可以做到400～500m?的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力。槳葉干燥機(jī)一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜;圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率和維護(hù)費(fèi)用低;。
槳葉干燥機(jī)運(yùn)行阻力大，圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)運(yùn)行阻力小，圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機(jī)的1/3～1/4，1 脫水污泥的干化要求。因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤(pán)片邊緣的推進(jìn)攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤(pán)片邊緣，非結(jié)構(gòu)件)的作用，更換方便，維修費(fèi)用低。
槳葉式干燥機(jī)具有能耗低、熱量利用率高、設(shè)備占地與投資省、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、有自凈能力、干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)等特點(diǎn)。
(1) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備概述
槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。早由由前聯(lián)邦德國(guó)開(kāi)發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。
(2) 槳葉干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
筒體——熱夾套，筒體由一個(gè)近似w型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì);頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。
槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分l型和g型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。
主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。
根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體l型和氣體g型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開(kāi)，不不相混合。
槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型，連續(xù)干燥設(shè)備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅(qū)動(dòng)裝置組成，從軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入導(dǎo)出，加熱介質(zhì)分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔、將干燥機(jī)內(nèi)壁中空葉片、空心軸加熱，通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式對(duì)物料進(jìn)行干化。
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