（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，這種方法適應范圍廣，不需要復雜設備，而且造型質量一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，樹脂砂鑄造的工藝參數，在單件、小批生產的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很***重。在航空、航天、航海領域應用廣泛。手工造

要根據實際的具體情況而定。一般eps模樣強制熟化4～6天，epmma和stmma模樣熟化5～7天。筆者到過許多地方，聽到說“自然干燥2、3天”這樣不科學的工藝概念，我們并不反對在條件允許時進行自然干燥，河西區(qū)樹脂砂，但其效果取決于環(huán)境溫度和濕度，一年四季的溫度

成分等。 生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度***1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成feo和其它金屬氧化物，因而較易與型砂

（二）粘土濕型 1.濕型及其特點（1）生產靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產，既可生產大件，也可生產小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。（2）生產，生產周期短，便于流水線生產，可實現機械化及自動化，汽車，柴油機，在拖拉機行業(yè)應

（4）粘土的粘結機理 粘土在水中形成的粘土-水體系是膠體，樹脂砂鑄造的工藝參數，帶負電的粘土顆粒將極性水分子吸引在自己的周圍，形成膠團的水化膜，依靠粘土顆粒間的公共水化膜，通過其中的水化陽離子所起的“橋”或鍵的作用，使粘土顆粒相互結合起來，在水化膜中處在吸附層

成分等。 生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度***1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成feo和其它金屬氧化物，因而較易與型砂

五、鑄件清理 鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。 鑄件在未完全凝固前，不準搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2—3小時后進行清件。

1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制 　　型砂的性能將直接影響鑄件的質量，因此，型砂應該具有***的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。 　　濕型砂應采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度

（二）粘土濕型 1.濕型及其特點（1）生產靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產，既可生產大件，也可生產小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。（2）生產，生產周期短，便于流水線生產，可實現機械化及自動化，汽車，三門峽樹脂砂，柴油機，

（二）粘土濕型 1.濕型及其特點（1）生產靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產，既可生產大件，也可生產小件，可鑄鋼（中小件），樹脂砂產地，也可鑄鐵，有色合金等。（2）生產，生產周期短，便于流水線生產，可實現機械化及自動化，樹脂砂鑄造設備有