陶瓷面磚的生產方式

陶瓷面磚是用作墻、地面等貼面的薄片或薄板狀陶瓷質裝修材料，也可用作爐灶、浴池、洗濯槽等貼面材料。有內墻面磚、外墻面磚、地面磚、陶瓷錦磚和陶瓷壁畫等。
內墻面磚：也稱釉面磚,用精陶質材料制成,制品較薄，坯體氣孔率較高，正表面上釉，以白釉磚和單色釉磚為主要品種，并在此基礎上應用色料制成各種花色品種。
生產工藝通常為高溫慢燒，坯件多用長石粘土系和葉蠟石-粘土系精陶，摻入少量石灰石、滑石,以降低濕膨脹，防止后期龜裂。坯料組成范圍：高嶺土或葉蠟石為40～65%；粘土為40～65%；石英為20～30%；熔劑(長石、 石灰石、滑石、白云石等中的一種或幾種)5～17%。白色胚體上使用鉛硼熔塊透明釉，有色坯體上使用硼堿鋯(錫、鈦、鈰)熔塊乳濁釉。素燒溫度為1230～1280°c，釉燒溫度為1100～1160°c。可在已釉燒過的白釉、淺色釉面上采用貼花、絲網印刷、噴涂等工藝，飾以花紋圖案，然后在低溫下彩燒，也可在素燒胚或生釉層上施彩，釉燒和彩燒一次完成。
采用的低溫快燒新工藝，其制坯主要原料為硅灰石、滑石、透輝石、磷渣、葉蠟石和粘土，用輥道窯、網帶窯等快燒窯燒成。燒成溫度：素燒為1000～1100°c；釉燒為960～1040°c,燒成周期為40～60分鐘。其特點是燒成燃料消耗少，便于生產過程自動化，生產靈活性大和成本低。
外墻面磚：由半瓷質或瓷質材料制成。分有釉和無釉兩類，均飾以各種顏色或圖案。釉面一般為單色、無光或弱光澤。具有經久耐用、不退色、抗凍、抗蝕和依靠雨水自洗清潔的特點。 建筑陶瓷
生產工藝是以耐火粘土、長石、石英為坯體主要原料，在1250～1280°c下一次燒成，坯體燒后為白色或有色。采用的新工藝是以難熔或易熔的紅粘土、頁巖粘土、礦渣為主要原料，在輥道窯內于1000～1200°c下一次快速燒成，燒成周期1～3小時，也可在隧道窯內燒成。
地面磚：用半瓷質材料制成,分為有釉和無釉兩種，均飾以單色、多色、斑點和各種花紋圖案。
地面磚和外墻磚向通用的墻地兩用磚又稱彩釉磚、防潮磚發展，其坯體材質相同，但產品厚度和釉的性能因用途而不同。
工藝流程：放線并預檢——成型鋼筋進場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗收
陶瓷錦磚：也稱馬賽克,是用于地面或墻面的小塊瓷質裝修材料。可制成不同顏色、尺寸和形狀，并可拼成一個圖案單元，粘貼于紙或尼龍網上，以便于施工，并分有釉和無釉兩種。一般以耐火粘土、石英和長石作制坯的主要原料，干壓成型，于1250°c左右下燒成。也有以泥漿澆注法成型，用輥道窯、推板窯等連續窯燒成。
陶瓷壁畫：為貼于內外墻壁上的藝術陶瓷。用于外墻的由半瓷質或瓷質材料制成，用于內墻的可由精陶材料制成。特點是經久耐用，永不退色。一般以數十甚至數千塊白釉內墻磚拼成，用無機陶瓷顏料手工繪畫燒制成畫面。還有運用磁州窯特殊裝飾工藝，制成特殊風格的花釉畫面。20世紀80年代正在發展1×1米的大型陶瓷板，以單塊或以多塊拼鑲制成大小不同的壁畫。

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