鍍鋅管焊接注意事項

鍍鋅管的焊接應該注意：
1、管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式管件連接。
2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為焊接，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
焊接的措施有：
1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手
段，極易偷工減料，影響；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易焊接。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，施焊該管道焊工人員相對穩定。
2、 焊材的控制：采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。
3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
4、 焊接工藝方法：鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
5、 焊接環境控制：施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊。

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