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靜電涂料涂料利用率可達85% ~ 90%，整理效果好，靜電涂料對框架結構如桌子、椅子、門、相框等的綜合經濟效益尤其明顯。下面列出靜電涂料施工過程中常見的缺點，如表面粉化、濕流、干膜流、干膜厚邊、干膜橙黃、吸附等，并給出預防方法，供參考。
表面粉末
導致
表面粉、刷、白、堵，均因涂層干燥速度過快。干燥速度過快，一方面是因為涂層本身速度快，另一方面是因為涂層處于高能量狀態，所以隨著干燥速度加快。
預防
一、涂裝前采用靜電噴涂---涂層;二是施工時增加稀釋比，調整涂料的粘度;三、噴淋室的循環風、自由循環風的偶合，---了施工環境。濕度。
濕流掛
導致
濕流、滴漏、堆積，是由于涂料粘度低造成的，即粘度與涂膜量不匹配。
預防
一、施工前調整粘度;二，施工過程中控制施工涂布量，即設備的排放;三是通過調整靜電噴管的行程軌跡來防止濕流。
干膜
導致
干膜流動的原因主要有兩方面:一是與涂料本身的流變性有關，而靜電噴涂是一種外立面涂裝，其粘性高度低則高。二，與溫度有關，溫度過低，會導致漆膜減速，流動的機會大。
預防
施工過程中進行調整，控制施工涂料，并根據施工環境的溫度和濕度設置適當水平的干燥溫度，可有效減少干膜流動的機會。
干膜厚面
導致
干膜厚度也叫落膜或邊膜，這是由于過量的局部噴涂造成的。
預防
調整靜電噴槍的行走軌跡，---噴槍在車間邊緣外。
干膜
導致
油漆粘度高，或涂料被吸附到工件上，且無流平而干燥，可造成干膜橙黃。
預防
一是提高稀釋比，降低應用粘度;
吸附是不均勻的
導致
濕法吸附是不均勻的，主要是基材的導電均勻性、含水量。例如拉長的部分有利于靜電吸附，“寬”則不利于靜電吸附;實木中含有靜電吸附，而mdf則不利于靜電吸附。
預防
一是增加環境濕度;二是調整靜電噴管的行程軌跡;三是調整靜電電壓(一般較低);四是提高噴管的旋轉空氣壓力。
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