蘇州安嘉新軟件有限公司為您提供汽車穩定連桿自動焊接機器流水線-安嘉-蘇州研制廠家。汽車穩定連桿全自動焊接工作站是蘇州安嘉根據客戶要求汽車穩定連桿的焊接而定制的自動工作站,工站由兩個振盤自動上圓環，長桿由料倉自動落料，焊接采用兩套電源，連桿雙頭同時焊接，配以機械手自動取放等。實現了1人多機管理，智能調節夾具，自動焊接，自動車削和檢測，---，易操作，成品率---特點。當初客戶找到我們的場景是：
一、客戶背景及痛點
寧波tp深耕汽車行業35年，已成為奧迪、寶馬、克萊斯勒、通用、吉利、福特、奔馳、保時捷、大眾等汽車制造商的全球供應商，設有動力底盤系統、飾件系統、電子系統等事業部。現承接的上海特斯拉底盤小總成，穩定桿連接桿在試產過程中出現以下狀況：
1.效率太低：產能跟不上，現有產線為手工和半自動焊接，無法滿足特斯拉年產100萬支的需求；
2.焊接品質不達標：長度超差和角度超差；
3.換型麻煩：不同長度的連桿需要人工調整夾具，停機調整時間太久；
4.工序繁雜：車削工位和焊接工位分列，需要二次上料和檢測；
5.人工勞動強度大：需要---的上件、翻轉、下件，人員抱怨較多；
以上五點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
二、客戶對設備要求高
寧波tp在2018年11月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售討論，并提出定制如下要求的焊機：
1．產能需滿足特斯拉年產100萬支的要求，節拍時間控制在11秒/件；
2．滿足品質要求，長度公差滿足±0.5mm，角度公差滿足±2度
3. 縮短換型時間，間距能實現自動調整；
4．將車削工位和焊接工位整合在一起，不需要人工二次移料和人工檢測；
5．減少人員勞動強度，提升自動化水平。
根據客戶所提的要求，普通點凸焊機和半自動焊機---無法實現，怎么辦？
三、根據客戶需求，研發定制汽車穩定連桿全自動焊接工作站
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
汽車穩定連桿全自動焊接機,穩定連桿自動點焊機
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試，達到了他們的焊接要求，確定了焊接參數，終選型中頻逆變直流凸焊電源；
2、整站方案確定：研發和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了終的穩定連桿全自動焊接工作站方案，由雙電源同時焊接，由機器人搬運物料，并整合了車削工序；
3、整站設備優勢：
1實現智能制造，---：采用全自動工作站，由兩個振盤自動上圓環，長桿由料倉自動落料，焊接采用兩套電源，連桿雙頭同時焊接，配以機械手自動取放，整體節拍達到9秒/件，效率提升25%；
2---產品精度：采用單頭約束，單邊移動，兩套電源同時放電的方式，再輔以位移傳感器，---了長度方向的精度；兩端的角度采用伺服電機自動旋轉，---了焊接后的兩端的角度要求；
3智能調整夾具，無需人員介入：固定桿子的夾具采用雙頭結構，由伺服驅動移位，在人機界面上設置完成后，換型時自動匹配，無需人工介入調整；
4車削檢測全自動，---：將車削工位整合在工站之內，由機器人抓取直桿，兩端同時車削，完成后由機器人移載至檢測工位，---了車削的效率和長度檢測；
5一人多機管理，人工成本低：整站人工只需外部上料，無需介入操作生產，只需1個普通操作員即可完成3到4條工作站的同時運行；
4、交貨期：45個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節和tp詳細討論，終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2019年1月與tp公司簽訂了設備訂貨合同。
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四、快速設計、按時交貨、---售后，得到客戶的---！
在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、總檢和交貨時間，并通過erp系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
時間過的很快，45個工作日很快就過去，tp定制型穩定連桿全自動焊接工作站經過老化試驗完工了，經過我們---售后在客戶現場7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。tp公司對該穩定連桿全自動焊接工作站實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品---題、提高了焊接效率、節能、節省了人工成本，給予我們安嘉---的---！
五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！
客戶是我們的---，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：15162697843，15162697843，歡迎您的來電咨詢！
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