嘉興電子塑料外殼定 做PVC玩具圓形透明塑料殼開 模注塑加 工廠

嘉興市經開城南弘達五金產品經營部為您提供嘉興電子塑料外殼定 做pvc玩具圓形透明塑料殼開 模注塑加 工廠。料花缺陷在注塑生產中經常發生，幾乎每天每臺生產中的機臺都會產生料花---品。這個注塑缺陷形成的因素極多極復雜，有些處理起來很簡單，一弄就好；有些就很難了，怎么都調不好，造成---的浪費，及影響產品交期，讓客戶體驗感受損。
從現場實操方面去講解遇到料花該怎么辦，會讓大家了解得更透徹，更容易上手，確實解決注塑現場實際問題。
---，機臺已簽板，正常生產一段時間了，突然qc或作業員反應產品有料花，不可接受，怎么做呢？
這種情況屬于常見異常，每天會發生。處理人員一定要到發生機臺邊認真觀察確認問題的真實原因。
1，確認料桶里料是否烘烤足夠長的時間，即生產中途是否按時加料。2，檢查料桶的烤料溫度，風機吹風是否正常，排風口出風是否足夠大。3，退出射臺射膠確認熔融的塑料是否合格，有光澤，順滑無氣泡。這個動作很重要，可以檢查出抽粒料是否合格，適合生產。行業中，有些抽粒料的成份太雜，是永遠烤不干的。亦可確認添加水口的比例是否合格，適合生產。4，退出射臺射膠確認，射出的膠順滑無分叉，防止有異物堵---射嘴而造成料花。5，拿起水口認真觀察，是否唧咀被撞塌變小了造成澆口過小而引起的射花，或針點入水澆口有異物卡住。
6，清理分型面，防止因排氣---而引起的困氣料花。7，確認模具前后10個點的溫度是否在要求范圍內，防止模溫過高過低引起的料花。8，確認炮筒每一段的熔膠溫度是否正常，防止因接觸器長吸或失效而引起溫度異常造成料花，或---圈異常。9，有些機臺的背壓是扭的，退出射臺射膠熔膠確認背壓閥是否有松動變化了。10，確認機臺注塑5要素的參數是否有變動，杜絕沒有調機上崗資格人員亂調參數。
第二，注塑產品形成料花的原因很多，科學邏輯性地從產品研發，模具設計制作，調機工藝，材料設備上去預防料花，解決料花。
一，注塑產品有料花的模具原因1，模具入水太小了，形成噴射料花。2，模具的排氣---，形成困氣料花。3，水口流道，產品有塵銳拐角，料---生分解料花，或殘膠料花。4，熱流道有死角殘膠，分解料花。5，熱流道感溫線受溫位置不當，或溫控線，溫控器異常，造成溫度過高而分解料花。6，熱流道有堵塞現場，造成噴射料花。7，模具有滲水造成料花。8，熱流道溫度，控制不---造成分解料花。9，模具唧咀帶帽，冷膠料花。10，圓形產品模具偏芯，造成料流不均射花。
二，注塑產品有料花的調機原因1，熔膠背壓沒有設定合適，太低，有水汽料花，太高，有分解料花。2，射膠速度太快了，困氣射花。3，前段射膠速度，位置設置不當，噴射料花。4，熔膠速度太快了，卷入空氣造成料花或分解料花。5，射膠尾段未緩速收尾，造成困氣料花。6，射咀堵住一半了，噴射料花。7，模具溫度太低了，冷膠料花。8，模具分型面排氣槽堵了，困氣料花，要每4小時清一次。9，抽膠位置太長了，抽入空氣造成射膠料花。10，炮筒溫度了，塑料分解料花。11，射咀溫度過低，冷膠料花。12，烤料溫度設定不合適，干燥時間不夠長引起的水汽料花。
三，注塑產品有料花的設計原因1，模具的產品水口設計不圓滑入膠，殘膠料花。2，模具的水口流道尺寸設計太小了，造成料流射花。3，模具的入水方式針點，方型，圓形，扇形設計不當，或尺寸太小了，造成射膠料花。4，模具的分型面排氣位置設計不當，或不多深，不夠多形成困氣料花。5，產品厚薄相差太大，造成料流射花。6，模具入水位置設計不合適，造成射膠料花。7，模具碰穿位料流后面未設計排氣，造成困氣料花。8，模流分析產品中間困氣處未設計引氣槽從中間穿到后面排出而起來的困氣料花。
四，注塑產品有料花的機臺原因1，三小件，炮筒破損了，預塑不好形成料花。2，射咀與模具唧咀r配合不好，混入空氣射花。3，料桶---管異常，或風機壞了，料沒干燥好，水汽料花。4，炮筒---溫度異常，有一段壞了，由傍邊帶起，造成預塑不合格而造成的料花。5，背壓閥異常，導致熔膠不合格而引起的料花。
五，注塑產品有料花的材料原因1，未按該材料的烘烤溫度，干燥時間焗好料而引起的料花。2，料里面有異物雜料造成的料花。3，料顆粒太大，顆粒不均勻造成預塑不好而引起的料花。4，原料與水口料沒有拌均勻造成預塑不好而引起的料花。5，抽粒改性料的不好，烤不干而引起的料花。6，不同廠家不同批次的改性料共混使用造成的反應料花。7，水口不干凈或粉塵太多而引起的料花。
鳥欲高飛先振翅，人要上進需讀書。學好知識再去多實踐，貫通產品研發，模具設計，注塑工藝，設備材料，你才能對注塑產品異常問題手到擒來，輕松解決。

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