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嘉興市經開城南弘達五金產品經營部為您提供汽車塑料燈罩 塑料外殼 汽車尾燈 嘉興塑膠模具廠。由于透明塑料pc+gf產品的透光率較高，因此pc+gf塑料產品的表面要求必須嚴格，不得有斑紋、孔隙、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷。因此，在整個注塑過程中，我們應該非常注意原材料、設備、模具甚至產品的設計，并提出嚴格甚至特殊的要求。
此外，由于透明pc+gf塑料大多熔點高，流動性差，往往需要較高的溫度來-產品的表面，注射壓力、注射速度等工藝參數也要進行細微調整，這樣注射塑料時不僅可以充滿模具，還可以在不產生內應力的情況下導致產品變形開裂。
所以從原材料準備、設備及模具要求、注塑工藝及產品原材料處理等方面都要嚴格操作。
準備和干燥原料。
由于pc+gf塑料中含有任何雜質，可能會影響產品的透明度，因此在儲存、運輸和加料過程中必須注意密封，以-原料的清潔度。
尤其是原料中含有水分，加熱后會導致原料變質，所以必須干燥。注射成型時，必須使用干料斗進行加料。還需要注意的是，在干燥過程中，-對輸入的空氣進行過濾和除濕，以-原料不會被污染。
清洗機筒、螺桿及其附件。
為了防止pc+gf原料污染，螺桿和附件凹陷處存在舊材料或雜質，-是熱穩定性差的樹脂。因此，螺桿清洗劑應用于使用前后清洗所有零件，以防止雜質粘附。當沒有螺桿清洗劑時，可以使用pe。、樹脂清洗螺桿，如ps。
臨時停機時，為防止原材料在高溫下停留時間過長，造成解降，應降低干燥機和筒體的溫度，如pc。+gf、pmma等機筒溫度應降至160℃以下(料斗溫度應降至pc100℃以下)。
模具設計中應該注意的問題？
為防止原材料回流不暢或冷卻不均勻導致塑料成型-、表面缺陷和變質，模具設計中應注意以下幾點:
壁厚應盡可能均勻，脫模斜度應足夠大；
過渡部分應該是光滑的，并且逐漸過渡，防止尖角、銳邊的產生，尤其是pc+gf產品一定不能有缺口；
澆口、流道應盡可能寬、粗、短，澆口位置應根據收縮冷凝過程設置，-時應加冷料井；
模表面應光滑，粗糙度低(-低于0.8);
排氣孔。溝槽必須足夠，空氣和熔體中的氣體必須及時排出；
除了pet之外，壁厚不能太薄，一般不能小于lmm。
四是注塑工藝中應注意的問題？
為減少內應力和表面缺陷，在注塑過程中應注意以下問題：
注射壓力：一般較高，以克服熔融粘度大的缺陷，但壓力過高會導致內應力脫模困難和變形；
注射速度：在滿足充模條件的情況下，一般宜低，-采用慢、快、慢的多級注射；
保壓時間和成型周期:在不產生凹陷和氣泡的情況下，滿足產品的充模要求；應盡可能短，以-限度地減少熔融在氣缸中的停留時間；
螺旋轉速及背壓：在滿足塑化的前提下，應盡量降低，以免產生解降的可能性；
模具溫度：產品的冷卻對有很大的影響，因此模具溫度必須能夠準確地控制其過程，如果可能的話，模具溫度要高一些。
其它方面的問題
為防止上表面惡化，一般注塑時應盡量少用脫模劑；使用回用材料時，不得超過20%。
除pet外，產品應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱空氣中循環干燥4小時；pc應在110-135℃內加熱空氣、甘油、液體石臘等，時間取決于產品，多10小時。而且pet必須經過雙向拉伸工序，才能獲得-的機械性能。
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