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膠料加工
目前,o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的---方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。o形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓---過(guò)程中,必須嚴(yán)格正確掌握---的溫度、時(shí)間和壓力,并---注意---過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr則整個(gè)---過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以---產(chǎn)品達(dá)到正---程度。
---溫度是橡膠o形密封圈發(fā)生---反應(yīng)的基本條件之一,密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr它直接影響---速度和產(chǎn)品。---溫度高,---速度快,生產(chǎn)---;---溫度低,---速度慢。---溫度系根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用---體系。天然橡膠適宜的---溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。---時(shí)間通常按照確定的---溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定---時(shí)間。
橡膠制品在---過(guò)程中加壓,其目的在于使膠料易于流動(dòng),充滿(mǎn)型腔,防止---過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。---壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí),壓力可大些,反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。
橡膠配方一般由生膠、---防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合,從而獲得---的綜合性能。配方設(shè)計(jì)終要達(dá)到如下目的∶
1、 滿(mǎn)足密封圈使用性能要求。
2、 膠料加工工藝性能---。
3、 在---產(chǎn)品的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、---或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。
橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與---膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究---膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)-à組份調(diào)---進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。
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