耐高溫FKM氟膠密封圈EPDMFKMVITONAFLASHNBR

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〈一〉 配方設計地原則
橡膠配方一般由生膠、---防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合，從而獲得---的綜合性能。配方設計終要達到如下目的∶
1、 滿足密封圈使用性能要求。
2、 膠料加工工藝性能---。
3、 在---產品的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、---或低毒、性能穩定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與---膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究---膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶產品使用的環境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組份調---進－à擴大試驗，確定實用配方。
〈二〉 o形密封圈膠料配方設計
o形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有---的耐油性、耐溫性、低的壓縮---變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。
〈三〉 o形密封圈膠料加工
目前，o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的---方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。o形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓---過程中，必須嚴格正確掌握---的溫度、時間和壓力，并---注意---過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個---過程會自動記錄和控制，以---產品達到正---程度。---溫度是橡膠o形密封圈發生---反應的基本條件之一，它直接影響---速度和產品。---溫度高，---速度快，生產---；---溫度低，---速度慢。---溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用---體系。天然橡膠適宜的---溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。---時間通常按照確定的---溫度，通過試驗確定---時間。
橡膠制品在---過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止---過程中產生氣泡，提高產品的致密性。---壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。
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