料廠棚鋼結(jié)構(gòu)管桁架加工生產(chǎn)

滄州縱合鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司為您提供料廠棚鋼結(jié)構(gòu)管桁架加工生產(chǎn)。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合---，---良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備
1焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
2焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
3co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%體積比，含水量應(yīng)低于0.05%重量比，瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。
4焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸---，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定
焊接的一般順序為：焊前檢查 ***預(yù)熱除銹 *** 裝焊墊板和引弧板*** 焊接 *** 檢驗
1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
2．預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。
3．重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。
4．裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表---同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5．焊接：---層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。
6．一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
7．遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
8．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
9．焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)
1上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。
2然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
3再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。
4每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。
5焊接工藝參數(shù)：
co2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～320a，焊速350～450mm/min
焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80l/min，
電壓29～34v，層間溫度120～150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點
1先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
2待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。
3如翼緣板厚大于30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。
4焊接工藝參數(shù)：
co2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360a，焊速300～500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm，氣體流量20～80l/mm
電壓30～38v，層間溫度120～150℃
牌號編輯
1．碳素結(jié)構(gòu)鋼：q195、q215、q235、q255、q275等
2．低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
3．---碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼
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