揭陽公路涵管道壓漿料廠家---
博瑞雙杰壓漿料壓漿工藝技術(shù)要求
1壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，壓漿料生產(chǎn)廠家，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流 動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
3壓漿的壓力不宜超過0.6mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口 后，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出， 0.5mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以 孔道完密實(shí)。
二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度，與圓鋼握裹力不低于6mpa。4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室施工。5.耐久性強(qiáng)：本 品屬無機(jī)膠結(jié)，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸 泡30天后強(qiáng)度明顯。強(qiáng)無收縮灌漿料產(chǎn)品用途1.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等基礎(chǔ)灌漿。2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地 坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、修、加固。3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4.地鐵、、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。5.以及 鋼結(jié)構(gòu)鋼軌、鋼架、鋼柱等與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。強(qiáng)無收縮灌漿料參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算 實(shí)際使用。
超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗(yàn)合格后方可使用。后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能要求項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)方法水膠比% 0.26~0.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、gb/t1346凝結(jié)時(shí)間h初凝***5終凝≤24流動(dòng)度s25℃初始流動(dòng)度 10~17jtg/tf50-2011附?。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料要求建議配比壓漿劑：水泥=90。水：壓漿料壓漿劑+水泥=性能要求 采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的要求詳見表1。各種的稱量均以計(jì)應(yīng)到±1%；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后 方可用于正式壓漿。b.水泥應(yīng)采用性能、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿硅酸鹽水泥。水泥的性能要求應(yīng)符合公路橋 涵施工規(guī)范jtg/tf50-2011的規(guī)。
博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
博瑞雙杰壓漿劑產(chǎn)品說明：
博瑞雙杰壓漿劑主要用途：
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體 飽滿密實(shí)，漿體保持一定的ph值范圍，完包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。適用 于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程 修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加 固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固，修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中
壓漿工藝技術(shù)要求 1、壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。 2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。 3、壓漿的大壓力不宜超過0.6mpa，壓漿 充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa且不少于3min的 穩(wěn)壓期。 4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流 出，0.5mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌 ，以孔道完密實(shí)。 5、如用真空壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06mpa~-0.08mpa之間，真 空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一 次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。 7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體 40mm×40mm×160mm，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄包括：壓漿、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出 機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、等。 管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求 1、終張拉完備 ，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 2、壓漿后可以提前交庫，但需28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。 梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時(shí) 漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇 夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求，適量提含氣量指標(biāo)。
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