北京博瑞雙杰新技術有限公司為您提供合肥北京灌漿料工廠。
產品特點
1．強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50mpa以上。
2．自流性：可填充部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性：-設備與基礎之間緊-觸，二次灌漿后無收縮。
4． 耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提。
5．可冬季施工：允許在-10c氣溫進行室外施工。
產品用途
1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構鋼軌、鋼架、鋼柱等與基礎固定連接的二次灌漿。
2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、修和加固。
4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。 合肥北京灌漿料工廠
產品用途:
1、適用于機器底座、地角螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構鋼軌、鋼架、鋼柱等與基礎固定連接的二次灌漿。
2、可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法的嵌固。
3、建筑物的梁、搬、柱、基礎、地坪和道路的補強、修和加固。
4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
抗震加固灌漿料@使用方法:
施工工藝:
1、基礎
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2、確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、位漏斗法灌漿或“壓力法灌漿”進行灌漿，以-漿料能充分填充各個角落。
3、支模
根據確定的灌漿方式和和灌漿施工圖支設模板，模板標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的11.5%-13%的加水量加水攪拌，水溫以5-40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌兩分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5、灌漿
1漿料應從一般側入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2在灌漿過程中不宜振搗，-時可用竹板條等進行拉動導流。
3在灌漿施工中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
6、養護
1灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》g 204的有關規定。
二、灌漿料有哪些分類
1、有一種是加固型的灌漿料，主要用于大面積的加固灌漿使用，而且凝固的強度比較大，適用于大范圍的施工。
2、還有通用型的灌漿料，它是通過相關的通用設備進行灌漿處理的，早期的強度比較大，4個小時之內能夠超過20mpa，28天之后強度能夠超過80mpa。
3、還有防凍型的灌漿料，顧名思義是這種灌漿料能夠在低溫環境之下使用，即使溫度在零下20度，也是沒有問題的。
4、如果用于特殊環境當中，有些灌漿料具備了防腐的性能，用于石化環境當中，需要做到耐腐蝕。
5、還有套筒灌漿料，它是專門用套筒注漿-的產品。
一、用途
1、設備安裝的二次灌漿
2、鋼結構柱基礎安裝
3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補 8、產品可用于軌道基礎,橋梁支撐座,地腳螺栓錨固,裂縫灌漿
二、特點
1、灌漿料早強強：潤達灌漿料具有早期強度，凝結時間適中，早拆模板，加快施工進度的特點，設備安裝完畢三天后即可運行生產。
2、灌漿料自流態：潤達灌漿料具有流動-良，經時損失小，施工開放時間長，施工性能好，膨脹-良的特點，現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的部空隙。
3、灌漿料微膨脹：潤達灌漿料具有穩定優異的微膨脹性能，-設備與基礎之間緊-觸。
4、灌漿料對鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期使用。
三、施工簡介
潤達灌漿料施工簡介詳見隨貨資料
四、包裝儲存
1、灌漿料包裝為塑料編織袋，規格為25/袋。
2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為6個月。
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接
(1)對于受彎構件，原構件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時，短鋼筋的植筋應***20mm，長度應***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm，短鋼筋間的中距應≤500mm。
(2)箍筋應根據設計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時，應設置環形箍筋;如果采用單側或三側加固時，應設置加錨式箍筋、u形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應按現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》( jgj 55)和地方標準的有關規定，根據加固設計規定的混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行相應的配合比設計。根據加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設應不影響原結構的，便于施工操作、拆卸;原構件與模板的周邊應密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進料口設置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實，因而應分段澆筑，根據現場實際情況進行投料，并應充分振搗。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設計要求或者相應的規范要求的脫模強度時拆除模板，柱模板應在混凝土強度能-其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須當混凝土強度***1. 2mpa時，方可拆除;板與梁模板的拆模強度應滿足設計要求。
及時清理拆下模板表面的粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結件及配件，統一集中管理。
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