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灌漿施工
步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
、在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動cgm灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。
、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角見下圖以防止自由端 產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。
、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范> 蕪湖強度無收縮灌漿料報價大批量供應
既有建筑地基基礎加固的措施及注意事項摘要：隨著建筑工程使用年限的增長,地基基礎的問題也逐漸暴露出來。對既有建筑地基基礎加固，是解決這類問題的---辦法。本文結合筆者多年的建筑施工經驗，分析了原因。并提出了解決的措施，以供參考。地基基礎是建筑物的關鍵部位，若既有建筑地基基礎出現問題或既有建筑增層、擴建，都需要對既有地基基礎進行加固處理。因此，正確分析加固原因，合理確定地基基礎加固措施，以---建筑物的，是施工管理人員所面臨的艱巨任務。一、地基加固前要做好勘察既有建筑地基基礎加固之前，必須了解施工現場水文地質情況。而地基勘察報告可詳實的反映現場的水文地質情況，為基礎加固施工提供---。如果沒有地基勘察報告，施工人員對現場水文地質的判斷可能與實際情況存在偏差，從而做出錯誤的施工決策。要做好地基勘察工作，必須明確勘察的目的是提供真實的地質資料，以利于建筑設計。然后根據建筑的使用要求與場地的特點，定好鉆孔的---，---孔的底部坐落在設計的持力層上。如果鉆孔---定的過淺，會影響對地基承載力和地基沉降的計算。因此，必須確定合適的鉆孔---。另外，還需要---勘察探坑與鉆孔的數量足夠，以便將土層的特性完表達出來，避免造成事故，使工程的成本增加。
每個東西都有自己的型號，超細水泥也是一樣的，超細水泥灌漿料也是有型號的，但只是統一的型號，下面大概的說說超細水泥灌漿料的特點和作用。
超細水泥灌漿料，在一般的工程或者工地上多數都會用得到，或是遇到修補裂縫或者某些地方灌漿的時候都會用得上超細水泥灌漿料
很多的朋友并不太清楚超細水泥灌漿料是干嘛用的，當然如果你是做工程的人，相信多多少少肯定會知道，但在這里還是給大家普及下知識，超細水泥灌漿料和超細水泥或水泥都是有區別的，例如說超細水泥和普通水泥，這兩者來說用途都會不一樣，超細水泥直接和水一起可以使用。
而水泥如果想---的使用，那需要參合沙子和石子等，但摻和了這些東西，表面不會那么細膩，而超細水泥和超細水泥灌漿料其實兩者也是有區別的，超細水泥的骨顆粒比超細水泥灌漿料大很多，所以不能用來灌漿，這三者也是有區別的。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
四、性能指標：
注：1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執行。
接觸的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實---，---灌漿面清潔、干燥、無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕達到sspc-sp6的光潔度要求。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
四、性能指標：
注：1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執行。
接觸的混凝土表面，需鑿除其表層浮漿并露出堅實---，---灌漿面清潔、干燥、無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕達到sspc-sp6的光潔度要求。
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得工作狀態，灌漿前必須將材料在15～25℃環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制在15～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午溫，---時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，---施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
在氣溫較低時為了---混合物的流淌性，可以適當減少c填料的用量多可減少1/2料。
2單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿---可達1500mm。
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
加載中...8、施工
六、儲存包裝
1、在室溫、干燥條件下至少可存放12個月。
2、按配合比包裝a:b:c=3:1:18。
灌漿料施工順序:
一：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。
、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(gb50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
灌漿料的包裝儲運
1、包裝規格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
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