氧化鋁陶瓷C加工廠

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關于超細粉體的研磨，這里有一個能量的問題，足夠的能量才可以破壞原有顆粒的結構，達到顆粒粉碎的目的；盡量大的顆粒粉碎的概率，是工業物理法粉體生產的---條件。這里邊包含有很多的設備、粉體和研磨球，怎樣才能較好生產工藝的秘密。
有不少人認為：使用研磨球進行粉體研磨，追求的是粉體與研磨球進行有效碰撞的大概率事件，發生有效碰撞的頻率越高，粉體顆粒的破碎率也就越大。研磨球攜帶足夠能量，是很關鍵的因素。自由落體的研磨球，如果使用小尺寸研磨球，攜帶能量有限，不---打碎原有的粉體顆粒，也就是說，小的研磨球不適合在普通球磨機中使用。對于砂磨機就不同了，高速的攪拌輪給了小尺寸研磨球足夠的能量，也就演繹了現在砂磨機大戰中國的壯觀場面。
也有不少觀點認為：研研磨質的尺寸與所磨粉體的入料尺寸成正相關性，在四個球體堆積成立方體時中間的空隙尺寸一般應小于研磨物料的入料尺寸，當然，在入料粒度的長徑比不一致時應按較長的方向計算。
至于小球要在高速磨，大球要在低速磨研磨的說法，理論上是不成立的，高速與低速只是提高球石的動能的大小，動能能否轉化成有效的研磨功，要看研研磨質和物料的接觸機率，決定與于漿料的濃度，流變性，團聚狀態，顆粒的裂紋擴張等等因素，對每一種材料的研磨都不一樣，盡量用優化數理理論加試驗對其進行分析，用多目標尋優進行數學計算，然后再確定。
漿料濃度，流動性，團聚狀態，顆粒的裂紋擴張，諸多因素決定研磨效率，研研磨質的硬度，粒型，線速度，漿料的流動速度。諸多元素的結合匹配，還有關鍵的一點，如何提高粉體中大顆粒相較小顆粒的研磨次數。氧化鋁陶瓷cnc加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098

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