大豆脫腥烘干殺菌設備

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目前研究認為豆腥味產生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫---化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現溶解度差、大豆利用率低的現象。
新型的大豆粉脫腥豆粉生產，采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥，將傳統的濕法生產工藝改為干法生產工藝，即大豆不經水泡，直接脫腥、磨粉。縮短整個豆粉生產工序流程如圖２，進一步提高了大豆粉的。
大 豆 *** 分 揀 *** 微波脫腥殺菌 *** 粉碎脫皮 *** 包 裝 *** 成 品
全脂大豆粉生產工藝之二
該工藝將大豆經分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經微波輻射數分鐘，進行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導等因素影響。優于常規的熱傳導、輻射、對流加熱方式。此外圖3所示工藝流程，也是進幾年采用較多的加工方法。其產品含油脂較低，是生產各種低脂食品的絕好原料。
大豆*** 分揀*** 粉碎*** 榨油*** 微波處理*** 粉碎*** 添加劑*** 混合*** 包裝 ***成品
一、 微波在脫腥大豆生產中的應用下面就傳統與微波生產大豆粉工藝的及工藝流程進行比較。
1． 傳統的大豆粉生產工藝：該工藝是將大豆---行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質。浸泡過的大豆經磨碎，要注意浸泡大豆的水溫，水質及用水量對大豆蛋白質的影響。達到豆糊狀后抽提豆漿。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質，應掌握好添加水的水量和水溫。 將豆糊狀中抽提出的豆漿進行濃縮處理，在真空狀態下進行脫水烘干，制出豆粉。其---含量要求：大腸桿菌≤30個/100克，---總數≤19000個/克，致病菌為0。 該工藝生產大豆粉有以下缺點：生產周期長，設備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，勞動強度大，產品成本高，另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。
2． 微波大豆脫腥生產工藝目前研究認為豆腥味產生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫---化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現溶解度差，大豆利用率低的現象。新型的大豆粉脫腥豆粉生產，采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥，將傳統的濕法生產工藝改為干法生產工藝，即大豆不經水泡，直接脫腥，磨粉。縮短整個豆粉生產工序流程.進一步提高了大豆粉的。微波脫腥大豆粉生產工藝:該工藝將大豆經分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經微波輻射數分鐘，進行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導等因素影響。優于常規的熱傳導，輻射，對流等加熱方式。
微波大豆粉生產工藝 該工藝流程有以下特點：生產周期短，設備投資少，大豆利用率高，脫腥好，能源消耗低，自動化程度高，生產成本低。
3． 結論
1營養成分的比較蛋白質原工藝——大豆蛋白質靠水溶解的溶出量，以氮為計算方法，可溶出80～90％。新工藝由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質都予以保留。
2 微波加熱方法，其營養成分損失少，而用微波加熱時，屬干熱法的一種，其加熱時所需溫度在100℃左右，加熱時間在數分鐘內即可起到脫腥，殺菌的作用。水溶性超過64.4％以上。
3 經濟效率
生產周期計算原工藝泡豆時間長，常規在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15個小時。豆粉生產全過程需幾十個小時。現工藝將大豆直接進行微波加熱脫腥，豆粉生產全過程約20分鐘。
大豆利用率原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質，經磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60％。現工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥，磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達到100％。
設備投資原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費用需幾十萬元，若包括濃縮設備，真空干燥設備，浸泡大豆設備等，整個工藝設備近百萬元。現工藝全套設備投資約60～70萬元。
能源消耗原工藝需要煤，電，水。現在工藝只需用電及少量的設備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導介質，這樣---節省能量。
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