棗莊不銹鋼彎頭生產(chǎn)車間

河北廣浩管件有限公司為您提供棗莊不銹鋼彎頭生產(chǎn)車間。由于數(shù)控機(jī)床集中工序加工的點(diǎn)，在數(shù)控銑床或加工中心上的一個加工工序，一般為多工步，使用多把。因此在一個加工工序中應(yīng)合理安排工步順序，它直接影響到數(shù)控銑床或加工中心加工的加工精度、加工效率、數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性。安排工步時除考慮通常的工藝要求之外，坯應(yīng)考慮下列因素。
(1)以相同定位、夾緊方式或同一把加工的內(nèi)容，好接連進(jìn)行，以減少更換次數(shù)，節(jié)省輔助時間。如圖4-4所示可以用同一把鉆頭把不在同一度的中心孔一次加工完。
(2)在一次安裝的工序中進(jìn)行的多個工步，應(yīng)先安排對不銹鋼彎頭剛性破壞較小的工步。
(3)工步順序安排和工序順序安排的一些考慮是類似的，如都遵循由粗到精原則。---行重削、粗加工，去除毛坯大部分加工余量，然后安排一些-小、加工要求不的加工內(nèi)容如鉆小孔、攻螺紋等，后再精加工。如對箱體類不銹鋼彎頭的結(jié)構(gòu)加工，集中原來普通機(jī)床需要的多個工序，成為cnc加工中心中一個工序，該工序的各個工步加工順序建議參照下列次序：粗銑大端面一粗鏡孔一半精鏡孔一立銑加工一加工中心孔一鉆孔一攻螺紋孔一平面精加工。
(4)考慮走路線，減少空行程。如決定某一結(jié)構(gòu)的加工順序時，坯應(yīng)---鄰近加工結(jié)構(gòu)的加工順序，考慮相鄰加工結(jié)構(gòu)的一些相似的加工工步能否統(tǒng)一起來，用一把接連加工，以減少換次數(shù)和空行程移動量。
4.7.1 銑削點(diǎn)概述
銑削是銑旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，不銹鋼彎頭或銑作進(jìn)給運(yùn)動的削加工方法。數(shù)控銑削是一種應(yīng)用較廣泛的數(shù)控削加工方法，能完成數(shù)控銑削加工的設(shè)備主要是數(shù)控銑床和加工中心。
數(shù)控銑削與數(shù)控車削比較有如下點(diǎn)。
(i)多刃削。銑同時有多個齒參加削，生產(chǎn)效率。
(2)斷續(xù)削。銑削時，齒依次入和出不銹鋼彎頭，易引起周期性的沖擊振動。
(3)半封閉削。銑削的齒多，使每個齒的容屑空間小，呈半封閉狀態(tài)，容屑和排屑條件差。
4.7.2 周銑和端銑
銑對平面的加工，存在周銑與端銑兩種方式。周銑平面時，平面度的好壞主要取決于銑的圓柱素線的直線度，因此，在精銑平面時，銑的圓柱度一定要好。用端銑的方法銑出的平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。同樣是平面加工，其方法不同對影響的因素也不同，因此要對周銑與端銑進(jìn)行比較。
(1)端銑用的面銑裝夾剛性較好，銑削時振動較小。而周銑用的圓柱銑桿較長、直徑較小、剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和引起振動。
(2)端銑時同時工作的齒數(shù)比周銑時多，工作較平穩(wěn)。這是因?yàn)槎算姇r齒在銑削層寬度的范圍內(nèi)工作，而周銑時齒僅在銑削層側(cè)向---的范圍內(nèi)工作。一般情況下，銑削層寬度比銑削層---要大得多，所以端銑的面銑和不銹鋼彎頭的接觸面較大，同時工作的齒數(shù)較多，銑削力波動小。而在周銑時，為了減小振動，可選用大螺旋角銑來克服這一缺點(diǎn)。
(3)端銑用面銑削，其齒的主、副削刃同時工作，由主削刃去大部分余量，副削刃則可起到修光作用，銑齒刃負(fù)荷分配也較合理，銑使用時長較長，且加工表面的表面粗糙度值也比較小。而周銑時，只有圓周上的主削刃在工作，不但無法消除加工表面的殘留面積，而且銑裝夾后的徑向圓跳動也會反映到加工不銹鋼彎頭的表面上。
(4)端銑用的面銑，便于鑲裝硬質(zhì)合金片進(jìn)行速銑削和階梯銑削，生產(chǎn)效率，銑削表面也比較好。而周銑用的圓柱銑鑲裝硬質(zhì)合金片則比較困難。
(5)精銑削寬度較大的不銹鋼彎頭時，周銑用的圓柱銑一般都要接銑削，故會殘留有接痕跡。而端銑時，則可用較大的盤形銑一次銑出不銹鋼彎頭的全寬度，無接痕跡。
(6)周銑用的圓柱銑可采用大刃傾角，以充分發(fā)揮刃傾角在銑削過程中的作用，對銑削難加工材料如不銹鋼、耐熱合金等有一定的效果。
綜上所述，在一般情況下，銑平面時，端銑的生產(chǎn)效率和銑削都比周銑，因此，應(yīng)盡量采用端銑銑平面。而銑削韌性很大的不銹鋼等材料時，可以考慮采用大螺旋角銑進(jìn)行周銑。總之，在選擇周銑與端銑這兩種銑削方式時，一定要以當(dāng)時的銑床和銑條件，以及被銑削加工不銹鋼彎頭結(jié)構(gòu)征和要求等因素，進(jìn)行綜合考慮。
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