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鍋爐結焦的處理方法、爐膛結灰清理
鍋爐結焦一旦產生，便會迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預防結焦和及早發(fā)現(xiàn)結焦并予以清除是運行人員必須掌握的原則。--的流化工況，防止床料沉積-燃料制備系統(tǒng)正常工作，給煤粒度符合設計要求。嚴格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應-司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密。認真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣;如不能清除，應立即停爐檢修。低負荷運行時，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使沸騰床的流化變差，造成局部結焦。當判明是床料沉積時，應打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應適當調節(jié)至較高負荷下運行。
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點火過程中嚴格控制進煤量點火過程中，一般床溫達到500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經加大風量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結果造成整床超溫結焦。當床溫超過1050℃，雖經減煤加風措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。變負荷運行嚴格控制床溫變負荷運行時，嚴格控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節(jié)要做到“少量多次”的調節(jié)方法，避免床溫大起大落。
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壓火時正確操作壓火時先停給煤，再運行幾分鐘后停風機，壓火期間，一定要緊閉各爐門、所有進風門及排渣門。認真調整一二次風對于高溫分離器，-任何時候含氧量不低于3%～5%，以降低飛灰可燃物含量，可防止分離器和返料機構內發(fā)生二次燃燒而超溫。運行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。此時應加大返料風量，打開返料床排灰閥放灰。若溫度低于正常值很多，說明返料器發(fā)生了堵塞，此時應打開排灰閥放灰，同時加大返料風量。若仍不能消除故障，則必須壓火檢修。鍋爐啟動期間，返料裝置應充滿灰鍋爐啟動期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，否則風會反竄。點火初期先不投返料風，待底料中的細灰充滿返料裝置后則應開返料風(一般是點火后半小時)，-床內有料，否則，床溫將難以控制。安裝爐膛差灰裝置和返料增壓風機
為監(jiān)視返料機構是否正常工作，避免結焦或堵塞，可安裝爐膛差壓裝置和返料增壓風機。爐膛差壓指燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差，是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。一般爐膛差壓控制在0.5 kpa以上。運行中若爐膛差壓突然降低，則表明物料循環(huán)中止，返料器發(fā)生了堵塞。運行中只要認真監(jiān)視爐膛差壓，返料機構結焦是可以預防的。為提高返料風壓頭，-返料床層-的流化和移動狀態(tài)，在一次風壓不能滿足返料要求時，安裝返料風增壓風機對預防返料器結焦是非常有意義的。
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改變燃煤的焦結特性做好入爐煤的搭配，改變燃煤的焦結特性，對預防循環(huán)流化床鍋爐結焦具有明顯的實用意義。啟運前準備充分在每次鍋爐啟動前，應認真檢查風帽、風室，清理雜物，啟動時，應進行冷態(tài)流化試驗，確認床層布風均勻，流化-。在流化床鍋爐運行中，-的流化是防止結焦的關鍵，同時運行中尚應認真調整好煤量、風量，嚴格控制床溫及料層差壓等運行參數(shù)。
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