沿主應(yīng)力方向的變剛度鋪放可有效提高復(fù)合材料構(gòu)件的強(qiáng)度。以與孔周圍設(shè)定區(qū)域內(nèi),單元格場(chǎng)速度矢方向與有限元得到的主應(yīng)力方向之間的差異為優(yōu)化目標(biāo),優(yōu)化有勢(shì)流場(chǎng)構(gòu)造參數(shù),從而得到優(yōu)化的變剛度鋪層軌跡。該方法得到的變剛度鋪層能程度地使纖維主方向與層合板在該點(diǎn)處的主應(yīng)力方向一致。研究結(jié)果表明,變剛度鋪放不僅可提高層合板的拉伸強(qiáng)度,還可使試件在達(dá)到---載荷后的承載能力下降速度平緩,從而降低了發(fā)生瞬時(shí)性損壞的概率。
制備了環(huán)水性超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,采用ftir,tga和sem等研究了高低溫老化對(duì)其性能的影響.結(jié)果表明:防火涂料的防火性能、熱穩(wěn)定性、高溫耐燒蝕性以及炭化層的強(qiáng)度均隨著老化溫度的提高而降低.這是由于防火涂料中的防火助劑隨著高溫老化過(guò)程的進(jìn)行不斷遷移損失所致,老化溫度越高,防火助劑的損失越---.進(jìn)一步的研究表明,防火助劑的損失導(dǎo)致防火涂料的膨脹性能發(fā)生變化,炭化層的泡孔尺寸變大,分布不再均勻,從而使炭化層強(qiáng)度降低.
縫合技術(shù)能有效---復(fù)合材料層間強(qiáng)度、提高損傷容限,通過(guò)縫合連接可以制備整體成型結(jié)構(gòu)件。基于工業(yè)縫紉機(jī)工作原理,通過(guò)研究引線針、鉤線針在形成線圈過(guò)程中的配合,建立了雙針運(yùn)動(dòng)行程關(guān)系,并設(shè)計(jì)了凸輪曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙針協(xié)同運(yùn)動(dòng),將單面雙針縫合頭與三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)結(jié)合縫合預(yù)制件。探索雙針夾角對(duì)線圈成型的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示雙針夾角為45°~60°時(shí)穩(wěn)定形成線圈概率,達(dá)到90,夾角過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使線圈形成概率降低,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了單面雙針縫合裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,為裝備優(yōu)化提供了理論依據(jù)。
利用落錘沖擊系統(tǒng)研究了玄武巖纖維束在不同應(yīng)變速率和不同溫度下的拉伸力學(xué)性能.結(jié)果表明:玄武巖纖維束的力學(xué)性能與應(yīng)變速率和溫度具有相關(guān)性.在相同的溫度下,玄武巖纖維束的彈性模量和拉伸強(qiáng)度都隨著應(yīng)變速率的增加而增大,其應(yīng)變與韌性呈先增后減的趨勢(shì);在相同的應(yīng)變速率下,隨著溫度的增加,其彈性模量減小,應(yīng)變和韌性增大,拉伸強(qiáng)度呈先減后增的趨勢(shì).
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