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硅鋼片的主要品質特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質特性加以說明。 1.平坦度平坦度是硅鋼片的重要品質特性。---的平坦度有利于沖片作業和組裝工作。平坦度和軋延及退火技術有直接密切的關系，提升軋延退火技術和制程有利于平坦度，例如使用連續退火裂程，其平坦度優于批式退火制程者。 2.厚度均勻性厚度均勻性是硅鋼片一項非常重要的品質特性。如果的厚度均勻性---，鋼片中央與邊緣的厚度差異太大，或鋼片長度方向鋼片厚度變異太大，都會影響到組裝后的鐵心厚度。不同的鐵心厚度，其導磁特性變異也大，直接影響到馬達、變壓器的特性，因此，硅鋼片的厚度變異愈小愈好。鋼片的厚度均勻性和熱軋、冷軋技術與制程有密切的開系，提升軋延技術能力才能降低鋼片的厚度變異量。硅鋼片的主要品質特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質特性加以說明。 1.硬度硬度是硅鋼片的品質特性之一，現代化的自動沖床進行沖片時，對硬度的要求更為嚴格，硬度太低時，不利于自動沖床的送料作業，同時容易產生過長的毛邊，增加組裝時的困難。為了滿足上述需求，硅鋼片的硬度必須高于某一硬度值，例如，50ai300硅鋼片之硬度通常以不低于hr30t硬度值47為宜。硅鋼片的硬度隨著品級升高而增加，通常，高品級的硅鋼片，其硅含量添加愈多，合金固溶強化的效果，使得硬度也愈高。硅鋼片退火硅鋼片去應力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層裝料架，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做，吊至爐膛內，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環水管。二、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環水的正常供給。三、 關閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1mpa，關緊針形閥再關閉真空泵電源。四、 接好氮氣管與充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.03～0.1mpa之間,關閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，七、 將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在---調整一致后，打開加熱開關進行加熱。此時將循環水的閥門打開，---無堵塞---水流暢通。八、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調整。九、 在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門排煙，放氣至0.01mpa時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》十、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后，將溫控表設定為680℃，進行加熱，十二、 在加熱期間，要注意循環水的流量及溫度，壓力真空表的指針應不超過0.1mpa；超過0.1mpa要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設定為680℃～750℃(根據硅鋼片材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應在設定溫度上下。十五、 結束后，關閉加熱開關、電源開關。十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，當爐內溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣，{發黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風扇按切向吹風，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環水閥門可關閉出水閥門一直是打開的，各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
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