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硅鋼的生產(chǎn)工藝酸洗通過除鱗機(jī)，除去熱軋鋼帶的氧化物，以防止冷軋成品表面的缺陷。冷沖壓為了-不同用途的厚度與材質(zhì)，將減速比例設(shè)在40%-90%，并為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)厚度控制、自動(dòng)形狀控制等-的控制設(shè)備。退火是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生產(chǎn)深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱罩退退火與連續(xù)退火法。絕緣涂層將硅鋼板加工成鐵芯時(shí)，為-其加工性能并防止相當(dāng)于鋼板厚度自乘的渦電流損失，采用連續(xù)涂鍍?cè)O(shè)備，在鋼板上下面噴射絕緣涂液。硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和-工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量的金屬功能材料，其產(chǎn)量約占鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗鐵損和磁時(shí)效，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)特性加以說明。 1.平坦度平坦度是硅鋼片的重要品質(zhì)特性。-的平坦度有利于沖片作業(yè)和組裝工作。平坦度和軋延及退火技術(shù)有直接密切的關(guān)系，提升軋延退火技術(shù)和制程有利于平坦度，例如使用連續(xù)退火裂程，其平坦度優(yōu)于批式退火制程者。 2.厚度均勻性厚度均勻性是硅鋼片一項(xiàng)非常重要的品質(zhì)特性。如果的厚度均勻性-，鋼片中央與邊緣的厚度差異太大，或鋼片長(zhǎng)度方向鋼片厚度變異太大，都會(huì)影響到組裝后的鐵心厚度。不同的鐵心厚度，其導(dǎo)磁特性變異也大，直接影響到馬達(dá)、變壓器的特性，因此，硅鋼片的厚度變異愈小愈好。鋼片的厚度均勻性和熱軋、冷軋技術(shù)與制程有密切的開系，提升軋延技術(shù)能力才能降低鋼片的厚度變異量。硅鋼片的主要品質(zhì)特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對(duì)各項(xiàng)品質(zhì)特性加以說明。 1.硬度硬度是硅鋼片的品質(zhì)特性之一，現(xiàn)代化的自動(dòng)沖床進(jìn)行沖片時(shí)，對(duì)硬度的要求更為嚴(yán)格，硬度太低時(shí)，不利于自動(dòng)沖床的送料作業(yè)，同時(shí)容易產(chǎn)生過長(zhǎng)的毛邊，增加組裝時(shí)的困難。為了滿足上述需求，硅鋼片的硬度必須高于某一硬度值，例如，50ai300硅鋼片之硬度通常以不低于hr30t硬度值47為宜。硅鋼片的硬度隨著品級(jí)升高而增加，通常，高品級(jí)的硅鋼片，其硅含量添加愈多，合金固溶強(qiáng)化的效果，使得硬度也愈高。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料
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