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硅鋼分類熱軋硅鋼片熱軋硅鋼片是將fe-si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，---在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。冷軋取向硅鋼片冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有---的方向性；在易磁化的軋制方向上具有---的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。高磁感冷軋取向硅鋼片高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的制造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的b值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400hz以上，甚至---2mhz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。硅鋼片退火硅鋼片去應力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層裝料架，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做，吊至爐膛內，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環水管。二、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環水的正常供給。三、 關閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1mpa，關緊針形閥再關閉真空泵電源。四、 接好氮氣管與充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.03～0.1mpa之間,關閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，七、 將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在---調整一致后，打開加熱開關進行加熱。此時將循環水的閥門打開，---無堵塞---水流暢通。八、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調整。九、 在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門排煙，放氣至0.01mpa時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》十、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后，將溫控表設定為680℃，進行加熱，十二、 在加熱期間，要注意循環水的流量及溫度，壓力真空表的指針應不超過0.1mpa；超過0.1mpa要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設定為680℃～750℃(根據硅鋼片材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應在設定溫度上下。十五、 結束后，關閉加熱開關、電源開關。十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，當爐內溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣，{發黑處理應向爐內充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風扇按切向吹風，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環水閥門可關閉出水閥門一直是打開的，各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。 上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
日本牌號表示方法： 1：冷軋無取向硅鋼帶 由公稱厚度擴大100倍的值+代號a+鐵損---值將頻率50hz，磁通密度為1.5t時的鐵損值擴大100倍后的值。 如50a470表示厚度為0.5mm，鐵損---值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。 2：冷軋取向硅鋼帶 由公稱厚度擴大100倍的值+代號g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+鐵損---值將頻率50hz，磁通密度為1.7t時的鐵損值擴大100倍后的值。 如30g130表示厚度為0.3mm，鐵損---值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
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