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drm2高速鋼的基本知識
drm2高速鋼是一種高合金工具鋼，含w 、mo 、cr 、v 等合金元素，總量超過10％。drm2高速鋼優于其它工具鋼的
主要之處是其具有-的紅硬性，在切削零件刃部溫度-600℃時，硬度仍不會明顯降低。因此，drm2高速鋼刃具能以比低合金工具鋼
高得多的切削速度加工零件，故冠名drm2高速鋼以示其特性，常用于車刀、銑刀、高速鉆頭等。
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drm2
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高韌性高硬度基體型高速鋼
drm2是日本大同特殊鋼株式會社溫作?冷作鍛造模具用鋼，是能廣泛對應以溫作、冷作壓造工具等，在苛刻條件下工作的基體高速鋼。實現比以往基體高速鋼更高的高硬度和韌性，drm2適用于各種溫作及冷作鍛造模具。
⒈drm2的特長：
⑴、高使用硬度可達62hrc。
⑵、組織微細，韌性值高，疲勞特性-。
⑶、淬透性優良，大直徑材料用真空熱處理爐淬火也可維持其-。
⑷、通過特殊熔煉，非金屬夾雜物少，均勻性優良。
⒉drm2的主要用途：
⑴、溫鍛沖頭?模具
⑵、冷鍛沖頭?模具
⒊drm2的熱處理條件：
鍛造溫度(℃) 熱處理條件(℃) 硬度
退火 淬火 回火 退火(hb) 淬火回火(hrc)
再鍛溫度(請垂詢) 800~880℃緩冷 1050~1120℃油冷或熱浴或真空爐氣冷 550~620℃空冷***2次 ≤235hb 58~62hrc
【深冷處理法原理及工藝過程】
drm2高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的，按傳統概念，冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下一般為-60℃――-70℃，使鋼內的殘余奧氏體轉變為馬氏體。過往產業上采用高速鋼冷處理主要應用于縮短熱處理生產周期，即用淬火+冷處理+一次回火來代替處理方法[2]，即在-100℃― -196℃液氮處理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必須原來2―3次的重復回火。經深冷處理后零件的硬度和耐磨性進一步-，耐磨性可進步 40%，既縮短回火時間，節省了能量，又明顯進步了模具使用壽命。20世紀70年代以來，-對深冷處理的研究工作卓有-，-、、日本等國均已成功利用深冷處理進步工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩定性。
1drm2深冷處理后的組織轉變。
經深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉變，同時也引起了馬氏體轉變。過往幾十年來夸大的是殘余奧氏體轉變，馬氏體分解這一新發現可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進展。
drm2高速鋼種的馬氏體終轉變點mf非常低，例如w18cr4v鋼的mf點約-100℃，因此淬火冷卻到室溫會殘留大量的奧氏體，一般以為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使很多物理性能-是熱性能和磁性下降。試驗證實：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至低限，由表 2可以看出w18cr4v高速鋼經淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。
2drm2深冷處理對高速鋼性能的影響。
深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體，drm2-是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60a 并與基體保持共格關系的超微細碳化物，drm2可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而-了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都明顯進步[3]。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60hrc進步至62-63hrc，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性進步40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大[4]。
3drm2高速鋼模具深冷處理工藝過程
為防止高速鋼模具-是外形復雜的模具在深冷處理中發生斷裂和變脆，建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進行液氮深冷處理，然后在400℃進行終回火30-60min，這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以進步模具壽命1.5―2倍。
drm2 高速鋼模具深冷處理工藝過程為”，模具除油垢***放進保溫罐中***少量多次注進液氮***保溫4h***取出模具***400℃回火45mindrm2。
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