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drm2高速鋼具有優良的超硬性、紅硬性、可磨削性，還-韌性。許多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削難加工材料上drm2高速鋼無法與其相提并論。但是drm2高速鋼的韌性、工具成型性卻是任何脆性的超硬性工具材料所-的，而且drm2高速鋼刀具尤其是復雜、精密刀具的制造成本較低。加之，drm2高速鋼合金化，冶金生產及加熱處理技術的不斷進步，使自身的性能不斷提高。因此，盡管在---刀具drm2高速鋼切削與難加工材料領域中硬質合金所占的份額日益增多，但在多刀刃刀具尤其是復雜、精密刀具，經受沖擊和振動的切削加工以及在加工一般材料時，drm2高速鋼仍占主要-。
drm2高速鋼化學成分特性是在于機械加工中刀具、鉆頭的刃口部位會產生大量的熱量，使刀具、鉆頭溫度上升，在此加工環境下，各化學元素發揮著各自的作用：
1drm2鎢元素能夠在一定的高溫度范圍內保持其硬度和耐磨性；
2drm2鉻元素對鋼的淬透性、性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用；
3drm2釩元素對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
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高韌性高硬度基體型高速鋼
drm2是日本大同特殊鋼株式會社溫作?冷作鍛造模具用鋼，是能廣泛對應以溫作、冷作壓造工具等，在苛刻條件下工作的基體高速鋼。實現比以往基體高速鋼更高的高硬度和韌性，drm2適用于各種溫作及冷作鍛造模具。
⒈drm2的特長：
⑴、高使用硬度可達62hrc。
⑵、組織微細，韌性值高，疲勞特性-。
⑶、淬透性優良，大直徑材料用真空熱處理爐淬火也可維持其-。
⑷、通過特殊熔煉，非金屬夾雜物少，均勻性優良。
⒉drm2的主要用途：
⑴、溫鍛沖頭?模具
⑵、冷鍛沖頭?模具
⒊drm2的熱處理條件：
鍛造溫度(℃) 熱處理條件(℃) 硬度
退火 淬火 回火 退火(hb) 淬火回火(hrc)
再鍛溫度(請垂詢) 800~880℃緩冷 1050~1120℃油冷或熱浴或真空爐氣冷 550~620℃空冷***2次 ≤235hb 58~62hrc
[drm2高速鋼詳情]：
按工藝分：1、是粉末高速鋼，2、是電渣電熔高速鋼，3、是鍛打高速鋼，-種-，但成本高
按成分劃分：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼、釩系高速鋼。
drm2主要性能
又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是drm2高速鋼主要的特性——紅硬性。
而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，drm2在室溫下雖有-的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，
完全喪失了切削金屬的能力，這就---了碳素工具鋼制作切削工具用。而drm2高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。
drm2高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。
鎢系和鉬系drm2高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。drm2鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。
金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。
1.drm2高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
2.drm2高速鋼中碳化物不均勻度對影響 ，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據drm2鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。
3.用drm2高速鋼制造切削工具，drm2除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。
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