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制訂加工中心加工工藝方案系數控加工中的一項重要工作,其主要內容包括分析零件的工藝、選擇加工中心及設計零件的加工工藝等。
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―、零件的工藝分析:零件的工藝分析是制訂加工中心加工工藝的首要工作。其任務是分析零件圖的完整性、正確性和技術要求、選擇加工內容、分析零件的結構工藝性和定位基準等。
余姚.加工中心加工內容的選擇:這里的加工內容選擇是指在選定零件之后,還要選擇零件上適合加工中心加工的表面。這種表面通常是:1)尺寸精度要求較高的表面。2)相互位置精度要求較高的表sl。3)不便于普通機床加工的復雜曲線,曲面。4)能夠集中加工的表面。cnc數控模具編程培訓工廠實戰
2.零件結構的工藝性分析:從機槭加t:的角度考慮,在加t中心上加工的零件,其結構工藝性應具備以下幾點:1)零件的切削加工量要小,以便減少加工中心的切削加工時間,降低零件的加工成本。
cnc數控模具編程培訓工廠實戰,零件上光孔和螺紋的尺寸規格盡可能少,減少加工時鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數量,以防刀庫容量不夠。3〕零件尺寸規格盡量標準化t以便采用標準刀具。4)棗件加工表面應具有加工的方便性和可能性。5)零件結構應具有足夠的剛性_以減少夾緊變形和切削變形。
3.定位基準分析:零件上應有一個或兒個共同的定位基準a該定位基準一方面要能---零件經多次裝夾后其加工表面之間相互位置的準確性,如多棱體、復雜箱體等在臥式加工中心上完成四周加工后,要重新裝夾以加工剩余的加工表面,用同一基準定位可以避免由基準轉換引起的誤差;
cnc數控模具編程培訓工廠實戰,另一方面要滿足加工中心工序集中的特點,即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工,定位基準是零件上已有的面或孔,若沒有合適的面或孔,也可專門設置工藝孔或工藝凸臺等作定位基準。
銑頭體,其中妨0h7、邦0k6、仲0k6j95h7j140h7孔及芯孔兩端面要在加工中心上加工。余姚,在臥式加工中心上須經兩次裝夾才能完成上述孔和面的加工。---次裝夾加工邦0k6、釣oks、邱0h7孔及d—五孔兩端面;第二次裝夾加工多95h7及w40h7孔,為---孔與孔之間、孔與面之間的相互位置精度,應有統一的定位基準.為此,在前面工序中加工出x面。cnc數控模具編程培訓工廠實戰
另外再專門設置兩個定位用的工藝孔2x盧1ghl這樣兩次裝夾都以a面和2x彡16h6孔定位,可減少因定位基準轉換而引起的定位誤差。cnc數控模具編程培訓工廠實戰,機床變速機構中的撥叉。選擇在臥式加工中心上加工的表面為盧lghs孔、igall槽、uh11槽及8處箏7mm圓弧。
為作一次安裝中能加工_出h述表面,并---16a11槽對郝hs孔的對稱度要求和14hu槽對6h8孔的垂直度要求可用8mm圓弧中心線及9面作主要定位基準。因為圓弧中心線是06h8孔及16a11槽的設計基準,符合“基準重合”原則,方面盡管不是mhll槽的設計基準14hu槽的設計基準是尺寸12mm的對稱中心面。
但它能---三個自由度,定位穩定,基準不重合誤差只有0.0215mm,比設汁尺寸(w.5t0.15)mm的允差小得多,加t.中心精度完------。余姚;因此,在前道工序中先加工_好片28mm圓弧加工至056h7)和召面。
又如電動機端蓋,在加工中心上一次安裝可完成所有加工端面及孔的加工。似表面上無合適的定位基準,因此,在分析零件圖時,可向設計部門提出,改成的結構,增加三個工藝門臺,以此作為定位基準。
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