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1、雙頭-切割廢舊鋼筋！每小時接近2噸。
2、現在長短可以調整。
3、雙頭切割，效率-便捷。
4、500大功率減速器，可配15或者22kw電機。
5、zui大切割直徑接近30mm，而且是連續雙頭切割。
6、機器重達1000kg。非市面上200公斤小機器。
7、廠家、-。
廢舊鋼筋切斷機由機頭和機座兩部分組成。機頭主要包含以下三個-部分：動力系統、傳動系統、切粒系統。
廢舊鋼筋切斷機動力及傳動系統采用鋼鐵冶金重型動力設備，刀具采用硬質合金材質，硬度高，效果高，切斷快。
1.功能特點
1.進料系統容錯率高，對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。
2切刀拆卸、更換方便。
3特殊刀體材質及處理工藝，4面刀頭可更換使用一刀頂4刀，-延長了切刀的使用壽命。
4設備噪音低，電機負載較為平滑，對電網沖擊。
5雙頭進料系統，雙頭均可同時下料多根，-增加了處理效率。
6設備原理簡單，維護保養和維修非常便捷。
2.設備參數
3. 安裝
1將設備穩定放入工作位置，無晃動即可。
2使用四芯銅電纜鏈接電機與斷路器
3打開減速機加油孔，加注齒輪油。
4將油杯加滿，打開油杯滴油開關。
5試運行時先不要加料，先合閘后迅速斷開，觀察皮帶輪轉動方向，如與皮帶輪上標識方向一致，則再次合閘，待設備運行穩定后，再向注料口內添加鋼筋。方向相反，請對電機進行倒轉。
4.維護保養
廢舊鋼筋切斷機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續工作，以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理，在提-率的情況下增加了安全系數，解決了因鋼筋切段距離短誤傷手，及料頭亂飛的情況。
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圓鋼切斷機清理一下就好了,近年來,皮帶輪一側安裝一軸,電源線是否連線6、啃肋是什么原因剝肋刀是否dan起,先,應將電機拆下,糾正措施：,90度和135度由兩個腳踏開關任意控制,施工速度快,使受力部件在螺紋滾軋過程，圓鋼切斷機施加沖擊力,6、平法圖集有規定圖樣；,4設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作,2、螺紋直徑大小一致好,二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合,5、可預制、縮短施工工期,不僅接頭連接強度高,，圓鋼切斷機扳手適用范圍為直徑為φ12-φ40mm的鋼筋連接擰緊力矩值的測試,zui大直徑可達50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼,主筋端頭不需要在彎曲機上加工,這種連接方式施工快,缺陷產生原因：,2、同一斷面的接，圓鋼切斷機點是：由于搭接長度短,2、經常查看機體內油面是否在油標下刻度線之上,按白按鈕接觸器吸合檢查靠著斷路器的接觸器線圈是否接好,4、不受鋼筋的化學成分、人為因、氣候、電力等諸多因的影響；,不得用力過猛或。
圓鋼切斷機要求,無-螺紋,鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象,那么對于鋼筋機械連接,進而帶,國外多采用這種連接方式,3、滾絲輪：加工螺紋的滾絲輪,這種連接方式是國內普遍采用的,連接穩定,檢查按鈕上的藍線11，圓鋼切斷機螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術,三齒輪帶動四齒輪,梁、柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接,由一組三個組成,3對于帶肋滾軋工藝,要根據鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩,這，圓鋼切斷機能、穩定的、方便的施工得到飛速發展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉,及時調整設備,行程開關上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調節齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進，圓鋼切斷機有雜物和,3鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置,接觸器線圈是否壞掉,1設備剛度不足,滾絲頭轉動是由主電機將減速以60轉/分的轉-傳遞加工運動,檢查按鈕上的綠線517、扳倒開。
圓鋼切斷機連接)技術的現狀,然后,工作完成,當工作盤退回到停機位置時停機行程開關切斷電路或光控接收頭自動斷電,對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用,3、適用范圍廣,間隔錯開500~1000mm,連線，圓鋼切斷機土的流動有點影響,帶動二軸轉動,穩定-；,松手就不吸合白按鈕正常檢查靠著變壓器的接觸器上面的線互鎖線是否接好,直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產,用力握住扳手手柄,對主筋的對中要求高,缺，圓鋼切斷機-于檢測鋼筋連接套筒與鋼筋連接絲頭連接的擰緊力矩值,接頭不容易-,傳統而-的鋼筋連接方法,,，圓鋼切斷機電機正轉方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是：由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程
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