一、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)----工藝描述：
藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機(jī)高速旋轉(zhuǎn)離心，在離心力作用下形成細(xì)小霧滴；空氣經(jīng)初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至150℃，然后用電加熱器加熱到190-210℃，在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫80-100℃，干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后降溫包裝。
二、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)----設(shè)備要求
2.1、噴霧干燥機(jī)干燥塔：結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；風(fēng)冷式夾套設(shè)計，夾套間隙50mm，物料在側(cè)壁上-留焦化；不銹鋼sus304材料制作，內(nèi)表面ra≤0.4μm，外表面ra≤0.8μm。
2.2、噴霧干燥機(jī)干燥塔檢修門應(yīng)帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，大小以方便人員進(jìn)出為宜。
2.3、噴霧干燥機(jī)塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應(yīng)有冷卻裝置，主塔需加保溫層隔熱。
2.4、防止物料黏壁，下錐體上應(yīng)有振蕩下料器，噴霧干燥機(jī)塔內(nèi)應(yīng)有吹掃裝置。
2.5、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風(fēng)加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化，加熱后為過濾；管道應(yīng)為不銹鋼sus304材料制作。
三、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)----外觀及材質(zhì)要求
3.1、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用sus/aisi 304不銹鋼或其他--的材質(zhì)，其余部分采用符合-要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。
3.2、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼-， 不采用鏡面亮光的外表面。
3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。
一、殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)----簡介
殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備采用封閉式微負(fù)壓的結(jié)構(gòu)形式，干燥塔部分改原有保溫層為冷風(fēng)夾套，以相應(yīng)降低干燥塔內(nèi)部溫度；干燥塔只通體及錐體均合理設(shè)置激振裝置，減少飛揚性微料的附壁及輕微粘壁物料的清理。物料的回收系統(tǒng)設(shè)有除濕風(fēng)冷系統(tǒng)，以-微軟物料不在集料倉中抱團(tuán)結(jié)塊，以及出去表面水分，噴霧干燥機(jī)，包裝后物料返潮結(jié)塊現(xiàn)象。
二、殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)----設(shè)備訂貨須知
料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 ph值。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。
◆產(chǎn)量、每天開班時間。
◆可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
三、食品級殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)----外觀及材質(zhì)要求
3.1、食品級殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用sus/aisi 304不銹鋼或其他--的材質(zhì)，其余部分采用符合-要求的其它材料制成，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。
3.2、食品級殼寡糖離心噴霧干燥機(jī)所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米，并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼-， 不采用鏡面亮光的外表面。
3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡，無衛(wèi)生死角，不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。
3.4、設(shè)備外表面機(jī)械支架均采用304不銹鋼制作。
3.5、設(shè)備表面所有緊固件都應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。
3.6、可拆卸部件應(yīng)便于拆卸、清洗，并帶有衛(wèi)生級快接卡箍。
◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧干燥時，通過在由袋形或筒 形的耐熱性及-剝離性的多孔質(zhì)膜形成的噴霧干燥室內(nèi)，把由噴霧的固體粒子分散溶液原液，利用從熱風(fēng)導(dǎo)入機(jī)構(gòu)吹入的入 口氣體溫度例如，120~ 280x:)的熱風(fēng)，微囊化香精噴霧干燥機(jī)，進(jìn)行瞬間加熱干燥，從而 形成干燥的固體粒子所凝聚的粉體微粉體。
螺旋藻蛋體由于自重，香菇粉噴霧干燥機(jī)，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，通過僅使 含有粉體的粉體氣體的干燥排出氣體部分穿過構(gòu)成噴霧干燥室 的上述多孔質(zhì)膜，從而在噴霧干燥室內(nèi)獲得上述粉體的全量。
◎利用多孔質(zhì)膜進(jìn)行的粉體和干燥排出氣體的分離，通常利 用把含有粉體的粉體氣體穿過構(gòu)成多孔質(zhì)膜的纖維的布紋，可僅濾出 其中的粉體，能夠分離粒徑為0.1pm?數(shù)mm的大范圍的粉體。
◎螺旋藻噴霧干燥造粒方法是在噴霧造粒時，在保持噴霧 干燥室的容積的狀態(tài)下，通過將噴霧干燥室的內(nèi)壓控制為大致從0變 成負(fù)壓、將粉體氣體作為回旋流導(dǎo)入噴霧干燥室內(nèi)，能充分-干燥 造粒物的滯留時間，即使是比重大的粉體或100ym以上的粗粒，-鈉噴霧干燥機(jī)， 也能提-燥造粒物的體積密度，而且不會產(chǎn)生噴霧造粒時的噴霧粒 粘附于干燥室內(nèi)壁上造成的收獲率降低、或由于所粘附的噴霧粒的剝離所產(chǎn)生的異型形狀粉的生成。
◎噴霧干燥造粒方法由于在相同成分系的產(chǎn)品中可 在同一干燥室內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥工序和噴霧造粒工序，所以能夠有助于 裝置的省空間化及產(chǎn)品的化、高純度化。
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