tpr具有的著色特性
軟膠制品普遍都是會顏色多樣化，對于tpr材料的配色性有較高的要求。一款合格的tpr牌號，應(yīng)具有-的-色劑擴散性能及利于-能較好的著色，達到顏色盡量鮮艷，色彩均勻的配色效果！
tpr具有的其他特性
1、有些玩具制品對于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品則對回彈性要求好等等。總之，應(yīng)根據(jù)客戶的具體要求提供適宜的tpr材料。
2、tpr材料的硬度，tpr可提供0-100a硬度范圍的材料可供選擇。
3、tpr的加工性能，目前仍以注塑和擠出為主，特殊的tpr材料可以采用吹塑成型。
4、透明tpr材料的密度性能，tpr材料可以通過配方調(diào)整密度在0.88-1.8g/cm3之間。
1 -安全
2 硬度范圍廣
3 觸感優(yōu)異柔軟
4 優(yōu)良的著色性，耐候性，性和耐溫性
5 比重小，加工性能-，無須-
6 可以循環(huán)使用，降低產(chǎn)品成本
7 替代橡膠，軟質(zhì)pvc和部分硅橡膠
加工特性，tpr材料與某些膠水，熱塑性橡膠tpr原料，油墨等有-的粘接性能，具有-的噴油絲印加工性。
特性，熱塑性橡膠tpr粒子，tpr材料作為軟膠，主要危害物質(zhì)如塑化劑-二-酯類，熱塑性橡膠tpr，壬基np，多環(huán)芳烴族pahs檢測，符合多項檢測標準。
tpr注塑料加工工藝小結(jié)：
tpr包膠pc材料在注塑成型-定要進行烘料處理。一般烘料溫度設(shè)置70～80℃/2h。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡，或者產(chǎn)品的表面是分散的銀絲，則可以確定tpr原料含有過多的水分。
保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產(chǎn)品來確定，具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。
在-塑化的前提下，應(yīng)盡可能降低注塑溫度，熱塑性橡膠tpr注塑，提高注塑壓力和螺桿轉(zhuǎn)速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化-。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產(chǎn)率
tpr料注塑溫度設(shè)置塑化區(qū)中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃進料，170℃180℃中間，190℃200℃前，180℃噴嘴。具體溫度可根據(jù)不同tpr材料的具體物理性能進行調(diào)整。
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