工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？
在《工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？》一文中，我們簡單給大家說了釬料應滿足的要求，但是，由于時間原因沒有說完，今天呢，我們繼續。
工件采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理，選用的釬料應滿足如下性能或原則：
1、優先選用帶釬劑的釬料進行感應釬焊，使釬料及釬劑的添加量一致，因采用不帶釬劑的釬料時，通常感應加熱會使基體金屬及釬料氧化，因此感應釬焊時通常單獨采用釬劑或氣體保護介質防止金屬基體氧化。
2、感應釬焊時，對帶釬劑的釬料要求釬料在熔化前能析出正確比例的釬劑，對基體金屬及表面進行防護及提前起助焊作用。
3、因感應釬焊無火焰釬焊那樣通過燃氣管自動添加氣體助焊劑，因此感應釬焊時建議在待焊工件表面和釬料表面涂抹一層均勻的助焊劑，以防止金屬在加熱時發生氧化。
4、因感應釬焊通常采用釬料預置的方式添加，因此，需-釬料添加量能充分填充釬焊間隙。
5、采用高頻感應釬焊機釬焊時，優先選用釬料與釬劑復合為一體的復合釬料，這樣可-釬焊時釬料與釬劑的比例一致，以-釬焊穩定。
6、優先選用釬料與釬劑復合為一體的粉末冶金釬料、次選釬料與釬劑單獨添加的釬料形式。
淺析采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程
焊縫金屬的性能是由組成焊縫的熔合比熔焊時，被熔化化的母材部分在焊道金屬中所占的比例、冶金反應和冷卻結晶的金相組織決定的。冶金反應很復雜，包括氧化還原、脫硫、脫磷和滲合金等，這主要是研究焊接材料人員的事。這里只討論采用高頻焊機焊縫結晶過程中與焊縫性能有關的一些問題。
電弧離開熔池后，焊縫熔池金屬凝固時直接從液態金屬轉變為固態的過程稱為一次結晶。焊接過程中的許多缺陷如氣孔、裂紋、夾雜和偏析等大多是在采用高頻焊機焊縫金屬的一次結晶過程產生的。因此焊縫熔池的一次結晶對其組織和性能有著-影響。
1)焊縫熔池一次結晶的過程
熔焊時的一次結晶是在液態金屬中發生的。焊接熱源離開后，液體金屬熔池溫度降低，原子間的活動能力逐漸減小。溫度降低到熔點時，液體金屬中有一些原子就開始排列起來，形成晶核。然后晶核就依靠吸附周圍液體中的原子進行生長，稱為“長大”。
2)焊縫中的偏析
采用高頻焊機焊縫熔池金屬一次結晶過程中，鋸片高頻焊接機圖片，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中的化學成分來不及擴散，因此，合金元素的分布是不均勻的，這種現象稱為偏析。偏析對焊縫影響很大，不僅使化學成分不均勻，性能改變，而且也是產生裂紋、夾雜和氣孔等缺陷的主要原因之一。焊縫中的偏析主要有顯微偏析、區域偏析和層狀偏析三種。
熱熔焊接機的通用方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
4、切除法：利用焊頭及底座的-設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果
5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
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