1、除渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。
如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高生產效率。
2、保溫覆蓋：除渣劑導熱系數低，除渣劑，在金屬熔液表面形成-的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。
3、：除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。
4、用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/t金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。
關鍵用以集聚鐵水溶液表面的不熔物，使之便于去除，鑄鐵鑄鋼清渣用除渣劑，-鐵水溶液的純粹;還可做為隔熱保溫遮蓋劑及檔渣原材料，具備偏厚的隔熱層及-的檔渣特性，還可合理阻隔氣體避免鐵水溶液二次空氣氧化。除渣劑不崩裂、鋪展迅速且勻稱，聚渣工作能力強。合理避免鑄件焊瘤缺點，提高鑄件本質品質，提高鑄件產出率，減少產品成本;操作方法簡易，-職工勞動效率，提高生產率。
一般 是在鍛造全過程中待澆泡填滿后將該商品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中運用，應在冶煉快完畢，金屬液公布前撒在爐中金屬液表面，待表面結渣用鋼釬挑出來就可以。若含渣量過多可反復實際操作一次，使用量依據各公司鐵水的含渣量和對鑄造件品質規定而定，一噸鐵水1-1.5kg。用以鐵水排渣后將其撒在金屬液表面，它會全自動散了遮蓋在金屬液表面，隨鐵水澆筑而減少，不粘包、不掛包。待鐵水澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來或留到剩下金屬液表面隔熱保溫。
依據之上的詳細介紹，鑄鐵鑄鋼通用除渣劑，小結了4點，讓大伙兒更形象化的看一下。
1、排渣與擋渣：合理除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工服務或噴漆勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速-成與金屬溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，-。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐口處添加聚渣劑，產生條形浮壩，除渣劑報價，粘擋零星爐渣，省掉人工服務擋渣，-勞動效率、提升生產率。
2、隔熱保溫遮蓋：合理除渣劑傳熱系數低，在金屬熔液表面產生優良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。
3、環境保護：合理除渣劑對金屬熔液沒有環境污染、無滲入、不危害其有機化學成分及鑄造件物理性能。無、無塵土和-環境污染，可美化環境，文明行為生產制造。
4、使用量：合理聚渣劑一般添加量為1~3kg/t金屬溶液，實際可依據熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬的含雜量酌情考慮調整。
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