塑料注塑加工件冷卻
出產當中，塑料注塑加工件冷卻時間大概占整個出產時間的80%。冷卻不合適經常導致制品翹曲變形或者發生外表缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合適地安排、保壓與冷卻時間，能夠提升產品與生產率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這段時間。能夠開模取出制件的時間標準，常常這樣制件已經充份固化，擁有固定強度與剛性為限，避免開模頂出時不會變形開裂。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度和注塑模具溫度不同。要在所有場合之下完全準確地計算出冷反而時間的公式目前未發表，所以只合適假定的基礎之上進行計算的公式。計算公式也因加熱時間定義不同而異。
注塑件加工過程中遇到的故障
壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層加強材料中所具有的裂紋。
皺裂：層壓塑料表面產生裂開和分開的一種缺陷。
皺折：塑料件加工過程中，精密注塑來樣加工，塑件表面一層或多層出現折痕的外觀缺陷。
龜裂及白化：產品表面產生的比較顯然的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處于應力條件下時，會產生環境應力龜裂。
銀絲紋：產品表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。
條紋：產品表面或里面存在的線狀條紋缺陷。
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