下面介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。
(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經常出現廢料上浮，則說明沖裁間隙太大．應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產生廢料上浮，可以在凹模腔內用電火花放電來增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，中山五金沖壓件，廢料在---壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。
(3)單側沖裁產生廢料上浮，在不沖裁側增加尖角擠住廢料。
(4)沖壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料。
另外，還有一些人為因素，如刃唐后沒有充分退磁、神壓生產時使用過多的沖壓油等，這些都應盡量避免。
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進行多次拉伸的零件，在------的外表前提下，五金沖壓件，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;
3.在---安裝需求的前提下，珠海五金沖壓件，應答應拉伸件側壁有---的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
五金，指金.銀.銅.鐵.錫這5項金屬材料之稱，五金國l防為基礎，
五金沖壓產品分為兩種：大五金沖壓和小五金沖壓 大到鋼板，鋼筋，東莞五金沖壓件，小到一顆螺絲釘，一個小彈片.
五金沖壓行業應用非常廣泛，隨處可見，應用的材質可根據產品性能變更，按要求做后面加工，來達到其要求
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。
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