龍巖除塵器-科臻-鍋爐除塵器

hgdm系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

　　 1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　 2m---h、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。技術(shù)方案包括與箱體連接的灰斗，產(chǎn)品的箱體上設進料口和出風口，灰斗下端設出料口，產(chǎn)品的箱體經(jīng)進氣裝置與進料口連接，產(chǎn)品的進氣裝置包括上部的導流箱體和下部向箱體壁面方向傾斜的導流槽。濾袋規(guī)格為：φ130x2450mm、φ130x6000m---hmm、φ160x6000mm三種，采用聚b------氈(進口pps／pps504csl7，防水防油處理)。

　　 3、導流裝置：采用國際上z---的進風方式，設計---的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，靜電除塵器，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　 4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。它由木漿纖維濾紙或紡粘聚酯纖維無紡布制成，它使用在過濾材料表面形成的微小透氣結(jié)構(gòu)來阻擋氣體中的顆粒物質(zhì)，從而凈化空氣。hgdm-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，龍巖除塵器，一般設定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，沖天爐除塵器，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

　　 5、出灰系統(tǒng):由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器---灰塵具有好的流動性。m---h

　　 6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、hmc電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

　　 7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有---的密封性能，各部分組裝后采用---滲透法進行檢驗。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，鍋爐除塵器，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及---警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力---，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

　脈沖式布袋除塵器自動控制設計

布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè)，布袋除塵自動控制系統(tǒng)可以應用在布袋除塵的所有行業(yè)中，對布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。

　　針對不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對象，設計控制方案，實現(xiàn)控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用---知---plc控制和dcs控制。---、---的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關(guān)標準。

　　一、脈沖袋式除塵器的工作特點

　　脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入---。

　　二、除塵器控制內(nèi)容

　　除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯(lián)運運轉(zhuǎn)的控制。

　　設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。

　　在聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉(zhuǎn)時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據(jù)運行狀態(tài)進行調(diào)整。

　　順序啟動：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，斗式提升機運轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機運轉(zhuǎn)，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉(zhuǎn)。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號。