包覆機生產過程中應注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的。板材較差,鏤銑后底面發毛,造成覆膜后的產品出現表面不光滑的現象。
2、 應盡量采用中硬片的pvc膜片,吸覆后不會出現反彈現象。如產品出現外翻-現象,則屬于pvc膜片在復合加工過程中,拉力不同造成的。
3、 膜片生產中膠粘劑是不能有回彈現象的,因此膠的直接影響產品的。為解決上述問題,工件不要噴膠先吸覆一次,如果出現不---或不清根現象,可能是壓力不夠或鏤銑的問題。如果出現內翻外卷現象,說明pvc膜有問題。如果出現粘合不牢的現象,石膏板覆膜機技術,說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產,相關問題可咨詢售后服務部或技術服務人員。
包覆機的調試:
1、型材定位:取一根制作好的型材,要求:不能彎曲或有扭曲現象,河北石膏板覆膜機,放到床身輸送輪上,根據型材寬度、形狀及包覆的要求,調整兩排輸送輪之間的距離;調整靠尺和平臺的寬度和高度,使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導向輪,使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調整:根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪,一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的zui高點或zui低點,沿型材輪廓線逐點過渡、---。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡,左右同時進行。上面有壓輪,底部就必須安裝承托輪,石膏板覆膜機實力,使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面,可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡---,在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條,小壓輪需排列自然,不可---成型。---是裝飾紙的貼覆,更應自然、流暢。
3、膠箱或輥涂系統的使用⑴、冷膠箱的操作方法:、膠箱的卸法:將膠箱平穩上抬,膠箱自然脫離平臺。、膠層厚度的調整:將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。⑵、輥涂裝置的使用:轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄,順時針轉動,膠層加厚;逆時針轉動,膠層變薄。直到涂膠均勻。
4、膜片安裝與涂膠調整把裁好的膜片安裝到掛膜軸上,調整好位置,把膠箱掀起,膜片經過上導膜輥,穿過膠箱底部縫隙,把膠加到膠箱里,拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲,石膏板覆膜機,控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定,一般每平方米用膠50-100克。
2.薄木皮品質:
-薄木皮含水應控制在10±2%,含水率太高會導致膠著力不穩定或起泡。
-刨切薄木皮厚度不均或公差太大導致膠著力不穩定。嚴格控制確認薄木皮厚度穩定。
-薄木皮復合背表多用水基白乳膠,確認達到歐盟d3標準,要有適當的耐 水、耐高溫和抗溶劑性。
-薄木皮復合背表嚴格控制涂膠量,檢查確認無透膠的缺 點。薄木皮復合背表透膠導致膠著力不穩定或起泡。
3.熱熔膠的選用:
-依據公司輪廊包覆機的膠糟加熱溫度范圍、產能線速、膠粘度、涂膠開放時間的范圍、初粘度及抗溶劑的強弱來選用適當的熱熔膠。
4.輪廊包覆機操作注意事項:
-根據熱熔膠幫助書規定,確認熱熔膠加熱溫度---且穩定,加熱溫度太---出zui高的溫度造成熔膠碳化,導致膠力不---。熱熔膠碳化,膠糟必須清理干凈,才可加膠確認膠糟加熱 溫度均勻無局部碳化的缺點。膠糟內熱熔膠儲存量保持在適當 的存量,加膠太多會溢出膠糟,膠糟內存膠太少影響膠泵流量容易導致熱熔膠碳化。
-注意涂膠器的保養,確認無堵塞、布膠量均勻---。
-輪廊包覆機上下左右的壓輥無損壞、壓輥壓力及位置設 定確認---,確認薄木皮的表面無不平衡的張力。
-輪廊包覆完成,必須檢查薄木皮表面溫度大約在 55°c-60°c。若溫度太高將導致薄木皮回彈、邊角位置剝離, 在線速保持不變的前提下需附加冷風機幫助降溫,或重新設定 熱熔膠加熱溫度。
5.涂裝成品油漆:
-成品油漆上線定要嚴格檢查確位無膠力不---的缺點。
-普通eva熱熔膠抗溶劑極弱,所以在上道油漆時盡量避免太厚,避免過量溶劑導致起泡脫膠。
-若有開槽或銑孔的工序,能挪到噴漆后進行才---,避免溶劑過量沉積在槽內而增加脫膠的幾率。
-建議---水基油漆,可以避免因溶劑而導致起泡脫膠的 風險。