包覆機的工作原理不算復雜，通過多種成型壓輪將所要覆蓋在基材表面的裝飾材料，以模擬手工覆蓋流程，對基材進行覆蓋作業。通常覆蓋作業中，起點的選擇多是在基材中心軸位置的制高點或者zui低點，通過壓輪將裝飾材料沿貼覆蓋在基材的表面。
我們日常使用的包覆機主要有兩大類型，分別是熱膠包覆機以及冷膠包覆機，但隨著市場需求不斷增加，組合型包覆機的產生也算是一個重要的-。熱膠包覆機主要是以固體膠為原料作用的機械設備，通過包覆機的熱膠箱工作，將固體膠進行溶化之后再進行下一步的使用操作。熱膠包覆機主要應用在以裝飾油漆紙為主要裝飾原料的覆蓋領域中。
冷膠包覆機主要使用的原材是包括水性膠和溶劑膠在內的液體膠質，像水性膠這樣的耐揮發膠質可以選擇用輥涂的方式進行覆蓋作業，而相比之下溶劑膠這種揮發性較強的膠質選用刮涂的方式來進行覆蓋作業就再合適不過了。
選擇真空異型熱壓機的注意事項。
進入21世紀以來，我國研制真空異型熱壓機的步伐加快，經過幾年來的生產實踐證明，國產真空異型熱壓機的性能完全達到了國際的-水平，在選擇連續平壓熱壓機應注意：
1、要根據企業產品的主打方向來確定熱壓機的主要參數，主要生產薄板的生產線應該是較短的壓機長度和較快的生產速度；生產中厚板為主的壓機要有較長的壓機長度，生產速度相對低一些，不能要求一臺壓機生產厚度2～35 mm的板都能有**好的效益。壓機的寬度要根據產品規格的要求從4′～9′選擇。
2、根據熱壓曲線的要求，框架及油缸分成若干區段，每一區段都有一套導熱油二次循環系統，每套系統均按供熱要求設計。**、第二段均為高溫高壓段，是整個壓制過程耗熱**多的區段，石膏板覆膜機貨源，所以該區段二次循環系統的設計要充分考慮到不同板種、不同規格壓制過程的要求，要為特種板的壓制和**產量留有一定的供熱余量。
覆膜面出現褶皺、裂口現象
涂膠量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；針對熱膠，涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內降不下來，導致膜受熱變軟；
解決辦法：冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右，熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢-受損po裂；
解決辦法：保持壓輪整潔
主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當 配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；
解決辦法：依據實際經驗進行調節，以膜能夠順利從膜卷導出為原則
定位輪表面有劃傷 表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；
解決辦法：更換定位輪
分切膜邊緣精度不高； 由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；
解決辦法：更換膜卷或者使漲緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；
解決辦法：調整壓輪壓力均衡
定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。
解決辦法：調整定位輪
登錄后臺
