永康市均澤模具廠主要設(shè)計制造冷沖模、拉伸模、五金模、餐具廚具、蛋糕模及各種汽---具。
五金模具與您分享沖壓模具熱處理前組織不佳的產(chǎn)生原因
沖壓模具熱處理前組織不佳的產(chǎn)生原因:
1.模具鋼材料原始組織存在---碳化物偏析。
2.鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，廣東五金模具，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構(gòu)成球化退火組織不均或球化---。
永康市均澤模具廠主要設(shè)計制造冷沖模、拉伸模、五金模、餐具廚具、蛋糕模及各種汽---具。
五金模具與您分享沖壓模具生產(chǎn)后的檢修方法。
一、模具松動：沖或模的移動量---單邊空地。調(diào)整組合空地。
二、沖模歪斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。從頭組立或研磨糾正。
三、模板變形：模板硬度或厚度不行，或受外力碰擊變形。替換新模板或是更正拆組工作法。
四、模座變形：模座厚度不行或受力不均勻，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨糾正或重灌塑膠鋼或替換模座或使受力均勻。
五、沖模干與：沖模尺寸，方位是否正確，上下模定位有無差錯，組立---是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。
六、沖剪偏斜：沖頭強度不行，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)維護(hù)效果或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長
怎樣防止沖壓拉伸模具在試模過程中出現(xiàn)的問題：
1、主澆道粘模
原因：由于澆口套內(nèi)有機械阻力，冷卻不行或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
處理辦法：拋光主澆道***噴嘴與模具中心重合***下降模具溫度***縮短---時間***增加冷卻時間***查看噴嘴加熱圈***拋光模具表面***查看材料是否污染。
2、脫模---
原因：由于填充作用過強，五金模具定做，模具脫模功用---等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、，或塑件殘留方向不符合設(shè)計要求。
處理辦法：下降---壓力***縮短---時間***增加冷卻時間***下降模具溫度***拋光模具表面***增大脫模斜度***減小鑲塊處空地。
3、尺寸穩(wěn)定性差
原因：首要由于模具強度---，精度---，---機作業(yè)不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸改變不穩(wěn)定。
處理辦法：改動料筒溫度***增加---時間***增大---壓力***改動螺桿背壓***升高模具溫度***下降模具溫度***調(diào)理供料量***減小回料比例。
4、表面波紋
原因：由于融料沿模具表面不是整齊活動填充型腔而是成半固化波動狀在型腔面活動或融料有滯流現(xiàn)象。
處理辦法：調(diào)理供料量***升高模具溫度***增加---時間***增大---壓力***進(jìn)步物料溫度***增大---速度***增加澆道與澆口的尺寸。
5、塑件翹曲和變形
原因：由于成形時剩余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及縮短不均，五金模具公司，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模---，冷卻缺少，五金模具報價，塑件強度缺少、模具變形等原因，使塑件產(chǎn)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。
處理辦法：下降模具***下降物料溫度***增加冷卻時間***下降---速度***下降---壓力***增加螺桿背壓***縮短---時間。
登錄后臺
