機床導軌設備淬火處理-滄州機床導軌設備淬火-豪特材質(zhì)

機床導軌設備淬火冷卻過程中托輥軸承零件內(nèi)應力引起的裂紋稱為機床導軌設備淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:機床導軌設備淬火加熱溫度過高或冷卻過快，熱應力和金屬體積變化時的安排應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作外觀的原有缺點(如外觀上的細小裂紋或劃痕)或鋼材的內(nèi)部缺點(如夾渣、---的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)。)在機床導軌設備淬火過程中形成應力集中；---的外部脫碳和碳化物偏析；零件機床導軌設備淬火后回火不足或未及時回火；---道工序構(gòu)成的冷沖應力過大，鍛造折疊，深車削刀痕，滄州機床導軌設備淬火，油溝尖銳棱角等。總之，機床導軌設備淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是機床導軌設備淬火裂紋的主要原因。機床導軌設備淬火裂紋深而細長，斷口平直，斷面無氧化色。軸承套圈上常有縱向平直裂紋或環(huán)形裂紋；軸承鋼球上的形狀為s形、t形或環(huán)形。機床導軌設備淬火裂紋的安排特點是裂紋兩側(cè)無脫碳，與鍛造裂紋和材料裂紋有---差異。

退火與正火的選擇退火與正火在某些方面有相似之處，正火實質(zhì)上是退火的一個特例，二者加熱溫度相，二者目的基本相同，均能消除內(nèi)應力，細化晶粒。不同之處在于機床導軌設備淬火劑冷卻速度不同。正火的機床導軌設備淬火劑冷卻速度比退火稍快，生產(chǎn)周期短、成本低。故正火與機床導軌設備淬火劑冷卻后鋼的組織比較細，強度、硬度、韌性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在實際選用時可從以下三方面考慮。1從切削加工性考慮：一般認為鋼材硬度在170-230hbs時，機床導軌設備淬火爐，其切削加工性好。硬度過高，刀具容易磨損，難以加工。硬度過低，切削時容易“粘刀”，使刀具-而磨損，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作為預先熱處理低碳鋼正火優(yōu)于退火，而高碳鋼正火后硬度過高，必須采用退火。2從使用性能上考慮：對于亞共析鋼制的零件來說，機床導軌設備淬火處理，正火與機床導軌設備淬火劑冷卻處理比退火具有較好的力學性能。若零件性能要求不高，可用正火作為終熱處理。但當零件形狀復雜時正火的淬火液冷卻速度較快，易引起開裂，此時采用退火為宜。3從經(jīng)濟上考慮：正火比退火的生產(chǎn)周期短，成本低，生產(chǎn)，操作方便，故在可能的條件下應優(yōu)先采用正火。