德州豪特機(jī)械制造有限公司為您提供真空滲碳淬火報(bào)價(jià)-豪特機(jī)械制造技術(shù)-河北真空滲碳淬火。熱處理真空滲碳淬火過程中過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為ms點(diǎn)
在熱處理真空滲碳淬火過程中，行業(yè)朋友們總會(huì)遇到各種各樣的問題， ms點(diǎn)隨c%的增加而降低 真空滲碳淬火時(shí)，過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為ms點(diǎn)，轉(zhuǎn)變完成之溫度稱之為mf點(diǎn)。%c含量愈高，ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。 硬度與真空滲碳淬火速度之關(guān)聯(lián)性 只要改變鋼材真空滲碳淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過鋼材的ps曲線，此時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度較高，奧氏體會(huì)生成波來體，轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)為ps點(diǎn)，轉(zhuǎn)變終結(jié)點(diǎn)為pf點(diǎn)，真空滲碳淬火報(bào)價(jià)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過ps曲線時(shí)，則奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成硬度較高的馬氏體。馬氏體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此馬氏體的硬度會(huì)隨著%c含量之增加而變大，但超過0.77%c后，真空滲碳淬火工藝，馬氏體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。
自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)是不僅省去一套回火設(shè)備
自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)是不僅省去一套回火設(shè)備，河北真空滲碳淬火，節(jié)能，減少勞動(dòng)力，還具有及時(shí)性，工件在進(jìn)行高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火后一般要求及時(shí)回火，防止工件因回火不及時(shí)產(chǎn)生開裂的效果。2、爐內(nèi)回火，這種回火工藝只適用于小工件，或者是油中真空滲碳淬火和浸液真空滲碳淬火的工件。那么為了避免工件在真空滲碳淬火后因?yàn)閼?yīng)力太大而產(chǎn)生裂紋，我們通常會(huì)對(duì)其進(jìn)行回火工藝處理。回火的溫度是根據(jù)工件的技術(shù)要求決定的，在爐內(nèi)進(jìn)行回火處理。3、感應(yīng)回火，該工藝是利用原先真空滲碳淬火的感應(yīng)加熱裝置降低功率對(duì)工件進(jìn)行回火處理，這種工藝優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，真空滲碳淬火廠家，設(shè)備體積小，縮短了生產(chǎn)周期，可一次裝卸完成真空滲碳淬火回火工序，適用于流水線生產(chǎn)方式。感應(yīng)回火工藝比爐內(nèi)回火工藝更具有廣泛性，因?yàn)樗募訜釙r(shí)間短，生產(chǎn)率高。可以使工件得到比較穩(wěn)定---的力學(xué)性能。所以工件在進(jìn)行高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火后，通常進(jìn)行自回火或者感應(yīng)回火。
由于各種鋼過冷奧氏體穩(wěn)定性不同及實(shí)陳工件尺寸、形狀的差異，要求同時(shí)適合各種鋼材的真空滲碳淬火介質(zhì)是不現(xiàn)實(shí)的，所以，理想真空滲碳淬火介質(zhì)是不存在的。清水及無機(jī)物水溶液鹽水、堿水在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷卻速度過快；有機(jī)物水溶液因真空滲碳淬火件帶走有機(jī)物，使?jié)舛茸兓瓒ㄆ跈z測與添加，另外，難以控制---繁殖，時(shí)間長了發(fā)臭；油在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域冷卻速度慢，工件的真空滲碳淬火尺寸及鋼種受到---，油易著火和老化；用于分級(jí)或等溫真空滲碳淬火的硝鹽浴和堿浴因冷卻能力低，同樣受到工件尺寸和鋼種的---，而且硝鹽大于550℃時(shí)容易發(fā)生，且揮發(fā)性高，煙有腐蝕性，又易吸水，形成腐蝕工件。
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