新工藝針對錐齒輪的淬火工藝開發，但不受零件的---。所有的工件都得到平直的、連續的表面，這樣淬火后工件才能得到足夠的尺寸精度。
原則上，新裝置的工作方式和一般模式相同。附加的是，新裝置具有堅固的底部固定和上部固定裝置，可以---地夾持加熱后的工件，實現淬火工藝。
采取新一代感應淬火設備和淬火工藝后，實現如下的優點：
1工藝過程能夠在生產線實現。
2單件流動。
3工藝---開始，不需要爐子那樣長的加熱過程。
4由于加熱時間短，因此節能。
5由于控制優良，可實現的重復性生產。
6工件終尺寸精度。
7工件變形小，廢品率低。
8后續工序少。
淬火設備的裝置是一種新的感應淬火機床，配置完整的感應器系統和冷卻系統。
齒輪感應淬火操作要點是什么?
1)齒輪全齒加熱淬火時，應在淬火機床上進行，齒輪與定位心軸的間隙應≤0. 40mm，定位心軸臺階高為5~10mm即可，太大時會對齒輪加熱有影響。
2)雙聯齒輪淬火時，當大、小齒輪的距離≤15mm時，先淬大齒輪，后淬小齒輪。加熱小齒輪時，為防止將已淬硬的齒面加熱，可采用三角形截面感應器，或用銅板屏蔽的方法。對于直徑不大的雙聯齒輪，為提率，也可采用雙圈感應器串聯的方法一次完成淬火。
3)具有內外齒的齒輪淬火時，應先淬內齒輪，后淬外齒輪。---時可用水冷卻內齒輪。
4)端面有離合卡爪的齒輪淬火時，應先淬卡爪，后淬齒輪。---時可用水冷卻卡爪。
5)在單件或零星生產中，為操作方便和省去制作感應器的過程，可采取一些簡便的淬火方法。例如：用普通外圓感應器加熱錐齒輪。將感應器傾斜一定角度，使感應器低端靠近錐齒輪大端，感應器靠近錐齒輪小端，調整好感應器傾斜角度及其與錐齒輪的間隙，使錐齒輪在感應器中旋轉，齒輪表面淬火設備視頻，即可獲得均勻加熱。當用低高度感應器加熱高度較高的圓柱齒輪時，可先加熱齒輪的中間部位，然后上下移動齒輪，使齒輪沿齒寬方向溫度均勻后即可冷卻淬火。
6)大模數齒輪采用單齒連續加熱淬火時，為---感應器與齒部間隙的一致性，一般采用靠模對齒溝定位。
帶偏心輪凸輪軸的感應加熱淬火
凸輪軸是廣泛應用于汽車、工程機械、拖拉機等發動機的重要零件，它與挺桿組成一對摩擦副，其主要作用是---氣閥定時開啟和關閉。由于發動機的高速運轉以及氣門挺桿的沖擊和磨損，在工作中除承受一定的彎曲和扭轉載荷外，還要求具有---的強度和表面耐磨性等。凸輪軸材料的選用主要取決于其在發動機中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類較多，可分為鋼和鑄鐵兩大類。凸輪軸感應淬火機床必須對偏心輪表面淬硬。淬火機床具有兩個工位，淬火變壓器、感應器共兩套，每個工位各一套。雙工位可單獨執行淬火程序，可對凸輪軸的各軸承檔、凸輪檔、偏心輪檔單獨進行加熱、淬火。加熱電源系統設備采用晶體管感應加熱電源，輸出功率范圍可調。淬火機床控制部分該控制系統由西門子s840d數控系統構成，是該設備的部分，對淬火過程的凸輪軸運動、感應器移動、能量控制、冷卻水和淬火介質的冷卻、供給等進行控制，并具有自動監測和報警功能，能將故障編碼和主要內容顯示在主菜單上。可通過主菜單上的按鈕進行操作，并對程序中各參數進行修改、保存，實現不同的淬火工藝。
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