直線導軌
tbi滾珠絲杠的精密設計
滾珠絲杠已成為現代機床由于其定位精度的一個組成部分,承載特性,低摩擦時,直線導軌,絲桿比較。 一個常見的誤解是,要完善滾珠絲杠一切---,是提高---準確性。
雖然鉛精度提高是重要的,有許多領域可以改進設計整體機器性能產生重大影響。 因此,滾珠絲杠,不能孤立地考慮一個因素,而是影響伺服回路的性能。
在制定新的滾珠絲杠xlf的范圍,耶拿旋轉技術,認識到了在伺服回路的性能滾珠絲杠的重要性,并設計了一個滾珠絲杠,以滿足現代機床控制的要求。
一個重要的考慮因素是逆轉的錯誤,逆轉時發生錯誤失去議案過程中旋轉方向改變滾珠絲杠明顯,它可以影響的工件定位和表面關節度。
在系統中的機械元件的反應可能對逆轉的錯誤產生重大影響。
該xlf的新穎設計制作了滾珠絲杠與極低的摩擦系數,但也保持高系統剛性和消除逆轉的錯誤。
設計和用料下,它也有可能減少在滾珠螺母預壓,同時保持剛性。
滾珠螺桿生活和磨損的準確性也---提高;的滾珠絲杠也非常安靜,較傳統的設計。
另一個好處是熱的組裝由于減少了預裝,提高剛度和穩定性,摩擦系數低,生產與產生的熱量非常低的水平滾珠螺桿。
這些改進,高技傳動直線導軌,取得了使用混合材料,在滾珠絲杠滾在配置文件和滾珠螺母設計變更,變化并不明顯的同藍/滾珠絲杠的灰色眼睛的外觀外,并減少預裝和---平穩運行時,可以感覺到球螺母手工打開。
顯然,這些好處不于機床行業,任何應用中,精度高,壽命延長和噪音低的水平,必須將受益于優勢xlf的范圍滾珠絲杠提供。
通常滾珠絲杠兩頭支撐軸承是一頭是角接觸配對軸承,另外一頭是深溝球軸承,電機這頭必須搭配斜角角接觸配對軸承;當滾珠絲杠承受軸向負載時,臺灣高技直線導軌,一般的深溝滾軸軸承會產生一定量的軸向背隙,因此深溝球軸承不適用于此。
常用的循環方式有兩種:外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環;始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列,每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種,每列只有一圈;外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種 。
軸承選用不當
通常滾珠絲桿必須搭配斜角軸承,尤其是以高壓力角設計的軸承為較佳的選擇;當滾珠絲桿承受軸向負載時,一般的深溝滾珠軸承會產生一定量的軸向背隙,因此深溝滾珠軸承并不適用于此。
4. 軸承安裝不當
(1) 若軸承安裝于滾珠絲桿而兩者貼合不確實,在承受軸向負載的情況下會導致背隙的產生,tbi直線導軌,這種情形可能是由于絲桿肩部太長或太短所造成的。
(2) 軸承承靠面與鎖定螺帽v形牙軸心的垂直度不佳,或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳,會導致軸承的傾斜;因此絲桿肩部的鎖定螺帽v形牙與軸承承靠面必須同時加工,才能---垂直度,如果以研磨方式加工---。
(3) 以兩個鎖定螺帽搭配彈簧墊圈來固定軸承,以防止運轉中松脫。
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