滾珠絲杠的外循環
外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道-螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，上銀滾珠絲桿，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，滾珠絲桿價格，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。
滾珠絲杠的結構
滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。這兩種結構也是zui常用的結構。這兩種結構性能沒有本質區別，只是內循環結構安裝連接尺寸小；外循環結構安裝連接尺寸大。目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內循環結構；外循環結構；端蓋結構；蓋板結構。
滾珠絲杠的特點：
1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、的-滾珠絲桿是用日本制造的zui高水平的機械設備連貫生產出來的，-是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度·濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分-。
3、微進給可能滾珠絲桿由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩ji小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能-實-g確的微進給。
4、無側隙、剛性高滾珠絲桿可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值，tbi滾珠絲桿，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。5、高速進給可能滾珠絲桿由于運動、-小、所以可實現高速進給(運動)。
詳解滾珠絲杠具有的特性
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時-、可逆性和率的特點，具有如下的特性：
1、軸向剛度高.反向定位精度高.滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時無空行程(死區)，滾珠絲桿，定位精度高。
2、運動靈敏、低速時無爬行。由于靜、動摩擦系數小.且二者差值也很小，因而起動轉矩小，動作靈敏，不會出現低速爬行現象。
3、摩擦損失小、傳動。般傳動效率可達0.92-0.96·比普通滑動絲杠副提高3-4倍.因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4
4、傳動具有可逆性，不能自鎖.由于摩擦系數小.不能自鎖，傳動具有可逆性.即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動.也可將直線運動轉化為旋轉運動。因此在某些場合，如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置，以防止工作臺等因自重而自動下降。
5、磨損小，-，維護簡單。
6、結構和工藝性均較復雜，成本較高。
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