4.涂飾地坪中間層
在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃，24小時)涂飾中間層。
4.1涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為佳。 (噴涂壓力為20～25mpa)。
4.2此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
4.3此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
5.涂飾地坪面層
5.1、在中間層實干(20℃，7天)后，進行環氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
5.2涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
5.3如甲方在中間層實干后，---行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
5.4面層噴涂后，如存在氣泡現象應用消泡滾筒，聚氨酯地坪批發，在地坪上來回滾動，環氧地坪廠家，后讓其自行流平即可。
氣泡和是常見的漆膜表面缺陷，常見在溶劑型和無溶劑型環氧樹脂體系，由于微泡的存在，引起小氣泡和的出現。在水性涂料體系，泡沫呈巨泡和微泡狀態。由于消除微泡和巨泡的方法不同，因此需要分別使用相對應的助劑。
在溶劑型和無溶劑型環氧樹脂體系中，空氣的存在是導致的主要原因，它是小氣泡在漆膜干燥過程中逸出時產生的微細氣孔。在干燥過程中，由于油漆粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，坪地街道地坪，而終保留在干燥的漆膜中。
所以，只有當漆膜表面沒有殘存空氣或時，涂層才能發揮佳的裝飾效果和保護作用。要達到這些效果，簡單的方法是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。第二種可能性是通過調節涂料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節佳粘度，也可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預定的性能指標和施工時的涂料規范。
3.批刮批刮料
在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以---地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。
3.1用70～140目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3.2用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨道膩子，并吸塵清潔。
3.3用200～700目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，環氧地坪批發，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。
3.5兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應---行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
3.6石英砂使用的目數由現場---根據地---體情況而確定。
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